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Palier de couronne d'orientation de pelleteuse Qualité Premium Garantie
L'acier allié 42CrMo est intégralement forgé, la dureté du noyau atteint 240-280HB après traitement de trempe et de revenu, et la dureté du chemin de roulement atteint 55-62HRC en combinaison avec la technologie de trempe par induction. Conçu pour les excavateurs à charge élevée, il peut supporter une force axiale et un moment de basculement importants, garantissant un fonctionnement stable pendant plus de 25 000 heures dans des conditions difficiles, et permettant les achats en gros.
42CrMo
Matériau du corps
60HRC
Dureté du chemin de roulement
7 niveaux
Précision de l'engrenage
caractéristiques des roulements de la couronne d'orientation de l'excavateur
Matrice de forgeage en acier allié pour améliorer la résistance à la traction
L'acier allié 42CrMo traité par dégazage sous vide est sélectionné pour éliminer les pores internes et les fissures par forgeage intégral. Par rapport à l'acier 50Mn ordinaire, la résistance à la traction est augmentée de 35%, et la résistance aux chocs à basse température est améliorée, ce qui prévient efficacement les fractures fragiles dans l'environnement froid de l'exploitation minière.
Technologie de durcissement par induction profonde des chemins de roulement pour prolonger la durée de vie en fatigue
Le chemin de roulement adopte un processus de durcissement par induction CNC, et la profondeur de la couche durcie est contrôlée avec précision entre 3,5 et 5 mm. Ce traitement de durcissement en profondeur garantit que la surface du chemin de roulement ne s'écaille pas et ne s'effondre pas lorsqu'elle est soumise à des charges alternées pendant une longue période, et que la durée de vie en fatigue est 1,5 fois supérieure à celle du produit de trempe superficielle.
Technologie de rectification des engrenages de haute précision pour réduire l'usure
Le traitement des engrenages adopte un processus de rectification de précision, la rugosité de la surface de la dent est contrôlée à Ra 3,2, et la précision de l'engrenage atteint la norme ISO 7. L'engrenage de haute précision réduit considérablement l'impact et le bruit pendant la rotation, réduit l'usure du jeu de la surface de la dent et prolonge la durée de vie de l'arbre du pignon d'environ 20%.
Système d'étanchéité à double lèvre résistant au vieillissement
Équipé d'une bande d'étanchéité à double lèvre en caoutchouc nitrile haute performance résistant aux températures élevées et à l'huile. La structure d'étanchéité peut empêcher efficacement les cendres de charbon, la poussière de sable et l'humidité d'envahir l'intérieur du chemin de roulement, empêcher la perte de graisse et améliorer les performances d'étanchéité du roulement dans un environnement poussiéreux de 90%.
Contrôle et détection du jeu pour éliminer le phénomène de sloshing
Avant de quitter l'usine, le jeu axial et radial de 100% est testé, et la tolérance du jeu est contrôlée dans une fourchette de 0,03 mm à 0,08 mm. La conception précise de la précharge élimine les secousses du dispositif d'orientation et garantit que l'excavatrice se déplace en douceur sans frustration pendant les opérations de nivellement fin.
CND complet
Chaque jeu de roulements d'orientation pour excavateurs a été soumis à un double test de détection des défauts par ultrasons et de détection des défauts par particules magnétiques. Il faut s'assurer qu'il n'y a pas de points blancs ni d'inclusions à l'intérieur de la pièce forgée, ni de microfissures sur la surface de la dent et du chemin de roulement, afin d'éliminer tout risque de défaillance précoce causée par des défauts de matériau.
Différents types de couronnes d'orientation
Sur la base de la roulement à billes à quatre points de contact conception, cette série offre économie et capacité optimales pour des dimensions données. Il est spécialement conçu pour servir de solution efficace lors du remplacement de dispositifs à paliers multiples existants.
Roulement à billes à double rangée
L'utilisation d'un roulement à billes à huit points de contact Cette structure offre une meilleure résistance à la charge, ce qui permet d'obtenir une meilleure qualité de vie. 80% augmentation de la capacité par rapport à un roulement à une rangée de billes à quatre points de contact de même taille. Il est idéal pour les applications lourdes nécessitant un encombrement réduit.
Couronne d'orientation avec engrenage extérieur
Ce palier incorpore un roulement à rouleaux cylindriques croisés la conception. Il se caractérise par son grande rigidité et résistance constante à la rotationce qui en fait le choix privilégié pour les équipements de précision nécessitant une stabilité et une rigidité élevées.
Couronne d'orientation avec engrenage interne
La denture intégrée à la bague extérieure permet une transmission directe. Cette configuration peut être combinée avec roulement à rouleaux à trois rangées à l'intérieur de l'entreprise offrent la capacité la plus élevée pour un diamètre donnéIl convient donc aux machines lourdes pour lesquelles la transmission du couple et la capacité de charge sont essentielles.
Couronne d'orientation sans engrenage
Conçu avec des dents sur la bague intérieure pour économiser de l'espace et protéger le mécanisme d'entraînement. Ce type permet une installation compacte et peut s'adapter à l'utilisation d'un système d'entraînement. roulement à billes de la technologie pour être 60% plus léger que les roulements tout acier de même tailleoffrant une solution à la fois légère et durable.
Couronne d'orientation à rouleaux croisés
Une conception polyvalente sans engrenage utilisée lorsque le mécanisme d'entraînement est indépendant des bagues de roulement. Il offre la flexibilité d'être personnalisé avec différentes structures internes - de billes à quatre points de contact pour une économie optimale à rouleaux croisés pour une grande rigidité-en fonction des exigences spécifiques de l'application en matière de contrôle du mouvement.
Roulement de couronne d'orientation de pelleteuse Tableau des spécifications détaillées
| Nom du paramètre | Spécifications techniques |
| Type de produit | Type de bille à contact à quatre points à une rangée / Type de bille à diamètre inégal à deux rangées |
| Gamme de modèles applicables | Pelles hydrauliques de 6 à 50 tonnes |
| Matériau de l'anneau | 42CrMo / 50Mn (en option, selon les conditions d'utilisation) |
| Matériau du corps de la volute | GCr15SiMn acier chromé à haute teneur en carbone pour roulements |
| Dureté de la surface du chemin de roulement | 55 - 62 HRC |
| Dureté de la surface dentaire | 50 - 60 HRC (durcissement de la surface de la dent en option) |
| Dureté de la trempe du noyau | 229 - 269 HB |
| Profondeur de la couche durcie | Chemin de roulement : ≥ 3mm ; Engrenage : ≥ 1.5mm |
| Grade de précision de l'engrenage | Niveau 7-8 (ISO 1328) |
| Matériau d'étanchéité | NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) résistant à l'huile |
| Méthode de lubrification | Graisse extrême pression à base de lithium au bisulfure de molybdène pré-remplie |
| Plage de température de fonctionnement | -40°C à +100°C |
point de comparaison des roulements de couronnes d'orientation d'excavateurs
Par rapport aux couronnes d'orientation ordinaires coulées ou forgées bas de gamme sur le marché, ce produit adopte l'ensemble du processus de trempe et de revenu, et pas seulement un traitement de surface. Cela signifie que le cœur du produit a une meilleure résistance et une meilleure ténacité, et qu'il peut résister à l'impact sévère du fonctionnement de l'excavateur sans se déformer. En outre, la surface de nos dents adopte une trempe par induction segmentée, ce qui évite le problème d'arrimage de la courroie souple facilement causé par la trempe traditionnelle sur le cercle entier et garantit la dureté à 360 degrés de l'engrenage.
Résoudre la défaillance structurelle des dents cassées et des dents brisées
Résoudre le bruit anormal et le phénomène de collage de la rotation
Résoudre la pollution causée par les fuites de graisse
roulements de couronnes d'orientation pour excavateurs Foule applicable
Service d'achat de l'usine de fabrication de machines excavatrices
Il convient aux équipementiers de machines d'ingénierie qui ont besoin de trouver des normes de soutien aux équipementiers et qui disposent d'une capacité stable d'approvisionnement en lots. Les tolérances de nos produits et les rapports sur les matériaux répondent aux normes d'accès strictes des OEM internationaux et peuvent être directement utilisés dans les nouvelles lignes d'assemblage de machines.
Fournisseurs de services d'entretien après-vente et de rénovation de machines de construction
Pour les entreprises de maintenance spécialisées dans la révision d'excavateurs et la remise à neuf d'équipements d'occasion. La taille d'installation standardisée de ce produit peut parfaitement remplacer les pièces d'origine, et le prix est plus compétitif, aidant le réparateur à contrôler le coût de la maintenance tout en garantissant la qualité.
Mines et grands travaux de terrassement
Pour les propriétaires de mines qui ont des équipes d'auto-entretien et qui gèrent des dizaines de parcs d'excavatrices. Les caractéristiques d'usure élevées du produit sont conçues pour un environnement de fonctionnement continu à haute résistance, ce qui permet de réduire considérablement le temps d'immobilisation de l'équipement causé par le remplacement des roulements.
Agent commercial international pour les pièces détachées de machines d'ingénierie
Il convient aux négociants en import-export à la recherche d'alternatives rentables. L'emballage du produit répond aux normes d'exportation du transport maritime et fournit un emballage neutre complet ou un service de marquage personnalisé, ce qui permet aux agents d'établir leur propre marque de distribution sur le marché local.
roulements de couronnes d'orientation pour excavateurs Mode d'emploi
Nettoyage et inspection du plan d'installation
Les saletés d'huile, les bavures et la vieille peinture sur la surface de montage du roulement doivent être soigneusement enlevées avant l'installation. Utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier la planéité du plan d'installation et assurez-vous que l'erreur de planéité ne dépasse pas 0,15 mm afin d'éviter que le roulement ne soit déformé après l'installation.
Séquence de pré-serrage des boulons à haute résistance
Des boulons à haute résistance de grade 10.9 ou 12.9 doivent être utilisés et enduits de colle de fixation de filets. La fixation doit être effectuée selon le principe du croisement des directions symétriques à 180 degrés, et le serrage doit être progressif en 3 étapes (couple 30%, 80%, 100%) afin de garantir l'uniformité de la force.
Remplissage et cycle de la graisse
Après l'installation, il est nécessaire d'injecter de la graisse au lithium extrême pression par le graisseur pendant une rotation lente jusqu'à ce que la graisse s'échappe uniformément de la lèvre d'étanchéité. Dans des conditions de travail normales, le remplissage doit avoir lieu toutes les 100 heures, et dans un environnement très poussiéreux et très humide, il doit être réduit à 50 heures.
Fixation secondaire après la période de rodage
Après 100 heures de fonctionnement de la couronne d'orientation, un contrôle du couple de serrage doit être effectué sur tous les boulons de montage. Par la suite, il convient de procéder à un contrôle toutes les 500 heures de travail afin d'éviter les accidents graves causés par des boulons desserrés en raison des vibrations.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
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FAQ
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Produits apparentés
Palier de couronne d'orientation de pelleteuse Qualité Premium Garantie
L'acier allié 42CrMo est intégralement forgé, la dureté du noyau atteint 240-280HB après traitement de trempe et de revenu, et la dureté du chemin de roulement atteint 55-62HRC en combinaison avec la technologie de trempe par induction. Conçu pour les excavateurs à charge élevée, il peut supporter une force axiale et un moment de basculement importants, garantissant un fonctionnement stable pendant plus de 25 000 heures dans des conditions difficiles, et permettant les achats en gros.
Matériau du corps
42CrMo
Dureté du chemin de roulement
60HRC
Précision de l'engrenage
7 niveaux
caractéristiques des roulements de la couronne d'orientation de l'excavateur
Matrice de forgeage en acier allié pour améliorer la résistance à la traction
L'acier allié 42CrMo traité par dégazage sous vide est sélectionné pour éliminer les pores internes et les fissures par forgeage intégral. Par rapport à l'acier 50Mn ordinaire, la résistance à la traction est augmentée de 35%, et la résistance aux chocs à basse température est améliorée, ce qui prévient efficacement les fractures fragiles dans l'environnement froid de l'exploitation minière.
Technologie de durcissement par induction profonde des chemins de roulement pour prolonger la durée de vie en fatigue
Le chemin de roulement adopte un processus de durcissement par induction CNC, et la profondeur de la couche durcie est contrôlée avec précision entre 3,5 et 5 mm. Ce traitement de durcissement en profondeur garantit que la surface du chemin de roulement ne s'écaille pas et ne s'effondre pas lorsqu'elle est soumise à des charges alternées pendant une longue période, et que la durée de vie en fatigue est 1,5 fois supérieure à celle du produit de trempe superficielle.
Technologie de rectification des engrenages de haute précision pour réduire l'usure
Le traitement des engrenages adopte un processus de rectification de précision, la rugosité de la surface de la dent est contrôlée à Ra 3,2, et la précision de l'engrenage atteint la norme ISO 7. L'engrenage de haute précision réduit considérablement l'impact et le bruit pendant la rotation, réduit l'usure du jeu de la surface de la dent et prolonge la durée de vie de l'arbre du pignon d'environ 20%.
Système d'étanchéité à double lèvre résistant au vieillissement
Équipé d'une bande d'étanchéité à double lèvre en caoutchouc nitrile haute performance résistant aux températures élevées et à l'huile. La structure d'étanchéité peut empêcher efficacement les cendres de charbon, la poussière de sable et l'humidité d'envahir l'intérieur du chemin de roulement, empêcher la perte de graisse et améliorer les performances d'étanchéité du roulement dans un environnement poussiéreux de 90%.
Contrôle et détection du jeu pour éliminer le phénomène de sloshing
Avant de quitter l'usine, le jeu axial et radial de 100% est testé, et la tolérance du jeu est contrôlée dans une fourchette de 0,03 mm à 0,08 mm. La conception précise de la précharge élimine les secousses du dispositif d'orientation et garantit que l'excavatrice se déplace en douceur sans frustration pendant les opérations de nivellement fin.
CND complet
Chaque jeu de roulements d'orientation pour excavateurs a été soumis à un double test de détection des défauts par ultrasons et de détection des défauts par particules magnétiques. Il faut s'assurer qu'il n'y a pas de points blancs ni d'inclusions à l'intérieur de la pièce forgée, ni de microfissures sur la surface de la dent et du chemin de roulement, afin d'éliminer tout risque de défaillance précoce causée par des défauts de matériau.
Roulement de couronne d'orientation de pelleteuse Tableau des spécifications détaillées
| Nom du paramètre | Spécifications techniques |
| Type de produit | Type de bille à contact à quatre points à une rangée / Type de bille à diamètre inégal à deux rangées |
| Gamme de modèles applicables | Pelles hydrauliques de 6 à 50 tonnes |
| Matériau de l'anneau | 42CrMo / 50Mn (en option, selon les conditions d'utilisation) |
| Matériau du corps de la volute | GCr15SiMn acier chromé à haute teneur en carbone pour roulements |
| Dureté de la surface du chemin de roulement | 55 - 62 HRC |
| Dureté de la surface dentaire | 50 - 60 HRC (durcissement de la surface de la dent en option) |
| Dureté de la trempe du noyau | 229 - 269 HB |
| Profondeur de la couche durcie | Chemin de roulement : ≥ 3mm ; Engrenage : ≥ 1.5mm |
| Grade de précision de l'engrenage | Niveau 7-8 (ISO 1328) |
| Matériau d'étanchéité | NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) résistant à l'huile |
| Méthode de lubrification | Graisse extrême pression à base de lithium au bisulfure de molybdène pré-remplie |
| Plage de température de fonctionnement | -40°C à +100°C |
point de comparaison des roulements de couronnes d'orientation d'excavateurs
Résoudre la défaillance structurelle des dents cassées et des dents brisées
La concentration de contraintes au niveau de la racine de la dent a été éliminée en optimisant le rayon du congé de la racine de la dent et en renforçant la racine de la dent par grenaillage de précontrainte. Grâce à la haute ténacité du matériau 42CrMo, le problème de la rupture de la dent causée par une charge d'impact instantanée excessive est complètement résolu lorsque l'excavatrice creuse des roches dures ou qu'elle subit un fort écrasement.Résoudre le bruit anormal et le phénomène de collage de la rotation
Face au problème de collage causé par l'écaillage de l'ancien chemin de roulement, nous avons adopté une conception optimisée de la courbure du chemin de roulement et une sélection de billes d'acier de haute précision. Cela permet non seulement de réduire la chaleur de friction entre le chemin de roulement et la bille d'acier, mais aussi d'empêcher efficacement les débris métalliques générés par l'usure de contact de bloquer le chemin de roulement et de résoudre le problème de la rotation irrégulière.Résoudre la pollution causée par les fuites de graisse
Compte tenu du problème de fuite d'huile causé par le vieillissement de la bande d'étanchéité, la rainure labyrinthique combinée à la structure d'étanchéité à double lèvre est adoptée. Cette conception améliore non seulement la rétention de la graisse interne, mais résout également le problème de l'émulsification et de la détérioration de la graisse due à l'entrée d'eau boueuse dans le chemin de roulement par la bague d'étanchéité défectueuse.roulements de couronnes d'orientation pour excavateurs Foule applicable
Service d'achat de l'usine de fabrication de machines excavatrices
Il convient aux équipementiers de machines d'ingénierie qui ont besoin de trouver des normes de soutien aux équipementiers et qui disposent d'une capacité stable d'approvisionnement en lots. Les tolérances de nos produits et les rapports sur les matériaux répondent aux normes d'accès strictes des OEM internationaux et peuvent être directement utilisés dans les nouvelles lignes d'assemblage de machines.
Fournisseurs de services d'entretien après-vente et de rénovation de machines de construction
Pour les entreprises de maintenance spécialisées dans la révision d'excavateurs et la remise à neuf d'équipements d'occasion. La taille d'installation standardisée de ce produit peut parfaitement remplacer les pièces d'origine, et le prix est plus compétitif, aidant le réparateur à contrôler le coût de la maintenance tout en garantissant la qualité.
Mines et grands travaux de terrassement
Pour les propriétaires de mines qui ont des équipes d'auto-entretien et qui gèrent des dizaines de parcs d'excavatrices. Les caractéristiques d'usure élevées du produit sont conçues pour un environnement de fonctionnement continu à haute résistance, ce qui permet de réduire considérablement le temps d'immobilisation de l'équipement causé par le remplacement des roulements.
Agent commercial international pour les pièces détachées de machines d'ingénierie
Il convient aux négociants en import-export à la recherche d'alternatives rentables. L'emballage du produit répond aux normes d'exportation du transport maritime et fournit un emballage neutre complet ou un service de marquage personnalisé, ce qui permet aux agents d'établir leur propre marque de distribution sur le marché local.
roulements de couronnes d'orientation pour excavateurs Mode d'emploi
Nettoyage et inspection du plan d'installation
Les saletés d'huile, les bavures et la vieille peinture sur la surface de montage du roulement doivent être soigneusement enlevées avant l'installation. Utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier la planéité du plan d'installation et assurez-vous que l'erreur de planéité ne dépasse pas 0,15 mm afin d'éviter que le roulement ne soit déformé après l'installation.
Séquence de pré-serrage des boulons à haute résistance
Des boulons à haute résistance de grade 10.9 ou 12.9 doivent être utilisés et enduits de colle de fixation de filets. La fixation doit être effectuée selon le principe du croisement des directions symétriques à 180 degrés, et le serrage doit être progressif en 3 étapes (couple 30%, 80%, 100%) afin de garantir l'uniformité de la force.
Remplissage et cycle de la graisse
Après l'installation, il est nécessaire d'injecter de la graisse au lithium extrême pression par le graisseur pendant une rotation lente jusqu'à ce que la graisse s'échappe uniformément de la lèvre d'étanchéité. Dans des conditions de travail normales, le remplissage doit avoir lieu toutes les 100 heures, et dans un environnement très poussiéreux et très humide, il doit être réduit à 50 heures.
Fixation secondaire après la période de rodage
Après 100 heures de fonctionnement de la couronne d'orientation, un contrôle du couple de serrage doit être effectué sur tous les boulons de montage. Par la suite, il convient de procéder à un contrôle toutes les 500 heures de travail afin d'éviter les accidents graves causés par des boulons desserrés en raison des vibrations.
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