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Rodamiento de corona giratoria para excavadora Calidad superior garantizada
El acero de aleación 42CrMo está forjado integralmente, la dureza del núcleo alcanza 240-280HB después del tratamiento de temple y revenido, y la dureza de la pista de rodadura alcanza 55-62HRC combinada con la tecnología de temple por inducción. Diseñado para excavadoras de alta carga, puede soportar una gran fuerza axial y momento de inclinación, asegurando un funcionamiento estable durante más de 25000 horas en condiciones duras, y soportando compras al por mayor.
42CrMo
Material de la carrocería
60HRC
Dureza de la pista
7 niveles
Precisión del engranaje
características de la corona giratoria para excavadoras
Matriz de forja de acero aleado para mejorar la resistencia a la tracción
El acero de aleación 42CrMo tratado mediante desgasificación al vacío se selecciona para eliminar los poros internos y las grietas mediante forja integral. En comparación con el acero 50Mn ordinario, la resistencia a la tracción se incrementa en 35%, y se mejora la tenacidad al impacto a baja temperatura, lo que previene eficazmente la fractura frágil en el entorno de funcionamiento en frío de la mina.
Tecnología de pista de rodadura de endurecimiento por inducción profunda para prolongar la vida a fatiga
La pista de rodadura adopta un proceso de endurecimiento por inducción CNC, y la profundidad de la capa endurecida se controla con precisión entre 3,5 mm y 5 mm. Este tratamiento de endurecimiento profundo garantiza que la superficie de la pista de rodadura no se desprenda ni colapse cuando se somete a cargas alternas durante mucho tiempo, y la vida a fatiga es 1,5 veces superior a la del producto de temple superficial.
Tecnología de rectificado de engranajes de alta precisión para reducir el desgaste
El procesamiento del engranaje adopta un proceso de rectificado de precisión, la rugosidad de la superficie del diente se controla dentro de Ra 3,2, y la precisión del engranaje alcanza la norma ISO 7. El engranaje de alta precisión reduce significativamente el impacto y el ruido durante la rotación, reduce el desgaste por holgura de la superficie del diente y prolonga la vida útil del eje del piñón en aproximadamente 20%.
Sistema de sellado de doble labio resistente al envejecimiento
Equipado con banda de sellado de doble labio de caucho de nitrilo de alto rendimiento resistente a las altas temperaturas y al aceite. La estructura de sellado puede evitar eficazmente que la ceniza de carbón, el polvo de arena y la humedad invadan el interior de la pista de rodadura, evitar la pérdida de grasa y mejorar el rendimiento de sellado del rodamiento en entornos de polvo por 90%.
Control y detección de holguras para eliminar el fenómeno de chapoteo
Antes de salir de fábrica, 100% de la holgura axial y radial se prueba, y la tolerancia de holgura se controla dentro del rango de 0,03 mm a 0,08 mm. El diseño preciso de precarga elimina las sacudidas del dispositivo de giro y asegura que la excavadora se mueva suavemente sin frustraciones durante las operaciones de nivelación fina.
END exhaustivos
Cada juego de cojinete de giro de excavadora ha sido doblemente probado mediante detección de defectos por ultrasonidos y detección de defectos por partículas magnéticas. Asegúrese de que no hay manchas blancas e inclusiones dentro de la forja, y no hay microfisuras en la superficie del diente y la superficie de rodadura, a fin de eliminar cualquier riesgo de fallo prematuro causado por defectos de material.
Diferentes tipos de rodamientos giratorios
Coronas de giro de bolas de una hilera
Basado en el rodamiento de bolas de cuatro puntos de contacto diseño, esta serie ofrece economía y capacidad óptimas para unas dimensiones dadas. Está diseñado específicamente para servir como una solución eficiente cuando se sustituyen los arreglos de rodamientos múltiples existentes.
Coronas de giro de bolas de doble hilera
Utilizando un rodamiento de bolas de ocho puntos de contacto estructura, este diseño ofrece un manejo de carga superior, proporcionando un 80% aumento de capacidad en comparación con un rodamiento de bolas de cuatro puntos de contacto de una hilera del mismo tamaño. Es ideal para aplicaciones pesadas que requieren un tamaño compacto.
Coronas de corona giratoria con engranaje exterior
Este rodamiento incorpora un rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados diseño. Se caracteriza por su gran rigidez y resistencia constante a la rotaciónPor ello, es la opción preferida para equipos de precisión que requieren gran estabilidad y rigidez.
Coronas de giro con engranaje interior
Incorpora dientes integrados en el anillo exterior para una transmisión directa. Esta configuración puede combinarse con rodamiento de rodillos de triple hilera internos a proporcionan la mayor capacidad para un diámetro determinadopor lo que es adecuado para maquinaria pesada en la que la transmisión de par y la capacidad de carga son fundamentales.
Diseñado con dientes en el anillo interior para ahorrar espacio y proteger el mecanismo de transmisión. Este tipo permite una instalación compacta y puede adaptarse con rodamiento de pista de rodadura tecnología para ser 60% más ligero que los rodamientos de acero del mismo tamañoque ofrece una solución ligera pero duradera.
Coronas de giro de rodillos cruzados
Un diseño versátil sin engranajes en el que el mecanismo de transmisión es independiente de los anillos del rodamiento. Ofrece la flexibilidad de personalizarse con diversas estructuras internas, desde bolas de cuatro puntos de contacto para una economía óptima a Rodillos cruzados de gran rigidez-en función de los requisitos específicos de control de movimiento de la aplicación.
Rodamiento de corona giratoria para excavadora Tabla detallada de especificaciones
| Nombre del parámetro | Especificaciones técnicas |
| Tipo de producto | Tipo de bola de contacto de cuatro puntos de una hilera / Tipo de bola de diámetro desigual de dos hileras |
| Gama de modelos aplicable | Excavadoras hidráulicas de 6 a 50 toneladas |
| Material del anillo | 42CrMo / 50Mn (opcional, en función de las condiciones de funcionamiento) |
| Material de la carrocería | GCr15SiMn acero al cromo con alto contenido en carbono para rodamientos |
| Dureza de la superficie de la pista | 55 - 62 HRC |
| Dureza de la superficie dental | 50 - 60 HRC (endurecimiento opcional de la superficie del diente) |
| Dureza de temple del núcleo | 229 - 269 HB |
| Profundidad de la capa endurecida | Raceway: ≥ 3 mm; Engranaje: ≥ 1,5 mm. |
| Grado de precisión del engranaje | Nivel 7-8 (ISO 1328) |
| Material de sellado | NBR (caucho nitrilo butadieno) resistente al aceite |
| Método de lubricación | Grasa precargada de disulfuro de molibdeno a base de litio para presiones extremas |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a +100°C |
punto de comparación de las coronas giratorias para excavadoras
En comparación con los rodamientos de giro de fundición ordinaria o de forja de gama baja del mercado, este producto adopta todo el proceso de temple y revenido, no sólo el tratamiento superficial. Esto significa que el núcleo del producto tiene mejor resistencia y tenacidad, y puede resistir el impacto severo de la operación de la excavadora sin deformación. Además, la superficie de nuestros dientes adopta el endurecimiento por inducción segmentada, que evita el problema de acoplamiento de la correa blanda causado fácilmente por el temple tradicional de círculo completo y asegura la dureza de 360 grados del engranaje.
Resolver el fallo estructural de los dientes rotos y fracturados
Resolver el sonido anormal y el fenómeno de adherencia de la rotación
Resolver la contaminación causada por las fugas de grasa
Rodamiento de corona giratoria para excavadora Público aplicable
Departamento de compras de la fábrica de máquinas excavadoras
Es adecuado para OEM de maquinaria de ingeniería que necesitan encontrar normas de apoyo de OEM y tienen una capacidad estable de suministro de lotes. Las tolerancias de nuestros productos y los informes de materiales cumplen las estrictas normas de acceso de los OEM internacionales y pueden utilizarse directamente en nuevas líneas de montaje de maquinaria.
Proveedores de servicios de mantenimiento posventa y renovación de maquinaria de construcción
Para empresas especializadas en revisión de excavadoras, reacondicionamiento de equipos de segunda mano de mantenimiento. El tamaño estandarizado de instalación de este producto puede sustituir perfectamente a las piezas originales, y el precio es más competitivo, ayudando al reparador a controlar el coste de mantenimiento bajo la premisa de garantizar la calidad.
Contratistas de minas y grandes movimientos de tierras
Para propietarios de minas que disponen de equipos de automantenimiento y gestionan docenas de flotas de excavadoras. Las altas características de desgaste del producto están diseñadas para un entorno operativo continuo de alta resistencia, pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad del equipo causado por la sustitución de los rodamientos.
Agente comercial internacional de piezas de maquinaria de ingeniería
Adecuado para comerciantes de importación y exportación que buscan alternativas rentables. El embalaje del producto cumple la norma de exportación del transporte marítimo, y proporciona un embalaje neutro completo o un servicio de marcado personalizado, lo que resulta conveniente para que los agentes establezcan su propia marca de distribución en el mercado local.
Rodamiento de corona giratoria para excavadora Instrucciones de uso
Limpieza e inspección del plano de instalación
La suciedad de aceite, las rebabas y la pintura vieja de la superficie de montaje del rodamiento deben eliminarse completamente antes de la instalación. Utilice una galga de espesores para comprobar la planitud del plano de instalación y asegurarse de que el error de planitud está dentro de 0,15 mm para evitar que el rodamiento se deforme después de la instalación.
Secuencia de preapriete de pernos de alta resistencia
Deben utilizarse tornillos de alta resistencia de grado 10.9 ó 12.9 y recubrirse con cola de fijación de roscas. La fijación debe realizarse de acuerdo con el principio de cruce de direcciones simétricas de 180 grados, y apretar gradualmente en 3 pasos (par de 30%, 80%, 100%) para asegurar una fuerza uniforme.
Llenado y ciclo de engrase
Después de la instalación, es necesario inyectar grasa de litio a presión extrema a través del engrasador durante la rotación lenta hasta que la grasa salga uniformemente del labio de sellado. En condiciones normales de trabajo, se rellenará una vez cada 100 horas, y el entorno con mucho polvo y alta humedad se acortará a 50 horas.
Fijación secundaria tras el periodo de rodaje
Después de 100 horas de puesta en servicio del rodamiento giratorio, debe realizarse una comprobación del par de apriete de todos los pernos de montaje. Después de eso, compruebe cada 500 horas de trabajo para evitar accidentes graves del equipo causados por pernos flojos causados por la vibración.
fábrica y certificado
certificado
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PREGUNTAS FRECUENTES
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Rodamiento de corona giratoria para excavadora Calidad superior garantizada
El acero de aleación 42CrMo está forjado integralmente, la dureza del núcleo alcanza 240-280HB después del tratamiento de temple y revenido, y la dureza de la pista de rodadura alcanza 55-62HRC combinada con la tecnología de temple por inducción. Diseñado para excavadoras de alta carga, puede soportar una gran fuerza axial y momento de inclinación, asegurando un funcionamiento estable durante más de 25000 horas en condiciones duras, y soportando compras al por mayor.
Material de la carrocería
42CrMo
Dureza de la pista
60HRC
Precisión del engranaje
7 niveles
características de la corona giratoria para excavadoras
Matriz de forja de acero aleado para mejorar la resistencia a la tracción
El acero de aleación 42CrMo tratado mediante desgasificación al vacío se selecciona para eliminar los poros internos y las grietas mediante forja integral. En comparación con el acero 50Mn ordinario, la resistencia a la tracción se incrementa en 35%, y se mejora la tenacidad al impacto a baja temperatura, lo que previene eficazmente la fractura frágil en el entorno de funcionamiento en frío de la mina.
Tecnología de pista de rodadura de endurecimiento por inducción profunda para prolongar la vida a fatiga
La pista de rodadura adopta un proceso de endurecimiento por inducción CNC, y la profundidad de la capa endurecida se controla con precisión entre 3,5 mm y 5 mm. Este tratamiento de endurecimiento profundo garantiza que la superficie de la pista de rodadura no se desprenda ni colapse cuando se somete a cargas alternas durante mucho tiempo, y la vida a fatiga es 1,5 veces superior a la del producto de temple superficial.
Tecnología de rectificado de engranajes de alta precisión para reducir el desgaste
El procesamiento del engranaje adopta un proceso de rectificado de precisión, la rugosidad de la superficie del diente se controla dentro de Ra 3,2, y la precisión del engranaje alcanza la norma ISO 7. El engranaje de alta precisión reduce significativamente el impacto y el ruido durante la rotación, reduce el desgaste por holgura de la superficie del diente y prolonga la vida útil del eje del piñón en aproximadamente 20%.
Sistema de sellado de doble labio resistente al envejecimiento
Equipado con banda de sellado de doble labio de caucho de nitrilo de alto rendimiento resistente a las altas temperaturas y al aceite. La estructura de sellado puede evitar eficazmente que la ceniza de carbón, el polvo de arena y la humedad invadan el interior de la pista de rodadura, evitar la pérdida de grasa y mejorar el rendimiento de sellado del rodamiento en entornos de polvo por 90%.
Control y detección de holguras para eliminar el fenómeno de chapoteo
Antes de salir de fábrica, 100% de la holgura axial y radial se prueba, y la tolerancia de holgura se controla dentro del rango de 0,03 mm a 0,08 mm. El diseño preciso de precarga elimina las sacudidas del dispositivo de giro y asegura que la excavadora se mueva suavemente sin frustraciones durante las operaciones de nivelación fina.
END exhaustivos
Cada juego de cojinete de giro de excavadora ha sido doblemente probado mediante detección de defectos por ultrasonidos y detección de defectos por partículas magnéticas. Asegúrese de que no hay manchas blancas e inclusiones dentro de la forja, y no hay microfisuras en la superficie del diente y la superficie de rodadura, a fin de eliminar cualquier riesgo de fallo prematuro causado por defectos de material.
Rodamiento de corona giratoria para excavadora Tabla detallada de especificaciones
| Nombre del parámetro | Especificaciones técnicas |
| Tipo de producto | Tipo de bola de contacto de cuatro puntos de una hilera / Tipo de bola de diámetro desigual de dos hileras |
| Gama de modelos aplicable | Excavadoras hidráulicas de 6 a 50 toneladas |
| Material del anillo | 42CrMo / 50Mn (opcional, en función de las condiciones de funcionamiento) |
| Material de la carrocería | GCr15SiMn acero al cromo con alto contenido en carbono para rodamientos |
| Dureza de la superficie de la pista | 55 - 62 HRC |
| Dureza de la superficie dental | 50 - 60 HRC (endurecimiento opcional de la superficie del diente) |
| Dureza de temple del núcleo | 229 - 269 HB |
| Profundidad de la capa endurecida | Raceway: ≥ 3 mm; Engranaje: ≥ 1,5 mm. |
| Grado de precisión del engranaje | Nivel 7-8 (ISO 1328) |
| Material de sellado | NBR (caucho nitrilo butadieno) resistente al aceite |
| Método de lubricación | Grasa precargada de disulfuro de molibdeno a base de litio para presiones extremas |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a +100°C |
punto de comparación de las coronas giratorias para excavadoras
Resolver el fallo estructural de los dientes rotos y fracturados
La concentración de tensiones de la raíz del diente se eliminó optimizando el radio del filete de la raíz del diente y reforzando la raíz del diente mediante granallado. Con la alta tenacidad del material 42CrMo, el problema de la rotura del diente causada por una carga de impacto instantánea excesiva se resuelve completamente cuando la excavadora excava roca dura o aplasta fuertemente.Resolver el sonido anormal y el fenómeno de adherencia de la rotación
En vista del problema de adherencia causado por el desconchado de la antigua pista de rodadura del rodamiento, adoptamos el diseño optimizado de curvatura de la pista de rodadura y la selección de bolas de acero de alta precisión. Esto no sólo reduce el calor de fricción entre la pista de rodadura y la bola de acero, sino que también evita eficazmente que los residuos metálicos generados por el desgaste por rozamiento atasquen la pista de rodadura, y resuelve el problema de la rotación no suave.Resolver la contaminación causada por las fugas de grasa
En vista del problema de fuga de aceite causado por el envejecimiento de la banda de sellado, se adopta la ranura laberíntica combinada con la estructura de sellado de doble labio. Este diseño no sólo mejora la retención de la grasa interna, sino que también resuelve el problema de la emulsificación y el deterioro de la grasa debido a la entrada de agua fangosa en la pista de rodadura a través del anillo de sellado fallido.Rodamiento de corona giratoria para excavadora Público aplicable
Departamento de compras de la fábrica de máquinas excavadoras
Es adecuado para OEM de maquinaria de ingeniería que necesitan encontrar normas de apoyo de OEM y tienen una capacidad estable de suministro de lotes. Las tolerancias de nuestros productos y los informes de materiales cumplen las estrictas normas de acceso de los OEM internacionales y pueden utilizarse directamente en nuevas líneas de montaje de maquinaria.
Proveedores de servicios de mantenimiento posventa y renovación de maquinaria de construcción
Para empresas especializadas en revisión de excavadoras, reacondicionamiento de equipos de segunda mano de mantenimiento. El tamaño estandarizado de instalación de este producto puede sustituir perfectamente a las piezas originales, y el precio es más competitivo, ayudando al reparador a controlar el coste de mantenimiento bajo la premisa de garantizar la calidad.
Contratistas de minas y grandes movimientos de tierras
Para propietarios de minas que disponen de equipos de automantenimiento y gestionan docenas de flotas de excavadoras. Las altas características de desgaste del producto están diseñadas para un entorno operativo continuo de alta resistencia, pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad del equipo causado por la sustitución de los rodamientos.
Agente comercial internacional de piezas de maquinaria de ingeniería
Adecuado para comerciantes de importación y exportación que buscan alternativas rentables. El embalaje del producto cumple la norma de exportación del transporte marítimo, y proporciona un embalaje neutro completo o un servicio de marcado personalizado, lo que resulta conveniente para que los agentes establezcan su propia marca de distribución en el mercado local.
Rodamiento de corona giratoria para excavadora Instrucciones de uso
Limpieza e inspección del plano de instalación
La suciedad de aceite, las rebabas y la pintura vieja de la superficie de montaje del rodamiento deben eliminarse completamente antes de la instalación. Utilice una galga de espesores para comprobar la planitud del plano de instalación y asegurarse de que el error de planitud está dentro de 0,15 mm para evitar que el rodamiento se deforme después de la instalación.
Secuencia de preapriete de pernos de alta resistencia
Deben utilizarse tornillos de alta resistencia de grado 10.9 ó 12.9 y recubrirse con cola de fijación de roscas. La fijación debe realizarse de acuerdo con el principio de cruce de direcciones simétricas de 180 grados, y apretar gradualmente en 3 pasos (par de 30%, 80%, 100%) para asegurar una fuerza uniforme.
Llenado y ciclo de engrase
Después de la instalación, es necesario inyectar grasa de litio a presión extrema a través del engrasador durante la rotación lenta hasta que la grasa salga uniformemente del labio de sellado. En condiciones normales de trabajo, se rellenará una vez cada 100 horas, y el entorno con mucho polvo y alta humedad se acortará a 50 horas.
Fijación secundaria tras el periodo de rodaje
Después de 100 horas de puesta en servicio del rodamiento giratorio, debe realizarse una comprobación del par de apriete de todos los pernos de montaje. Después de eso, compruebe cada 500 horas de trabajo para evitar accidentes graves del equipo causados por pernos flojos causados por la vibración.
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