LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

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Notre société applique rigoureusement le contrôle de la qualité de l'ensemble du processus. Chaque processus est équipé d'un inspecteur professionnel, et un inspecteur à plein temps est mis en place dans le processus d'assemblage pour effectuer l'inspection 100% des dimensions clés, du jeu radial axial, du faux-rond de la dent, du faux-rond de la face frontale et du faux-rond radial, ainsi que d'autres paramètres requis par les dessins. Grâce à des mesures de précision à plusieurs niveaux et à l'enregistrement des données, nous nous assurons que les produits sont entièrement conformes aux normes de conception, garantissent une grande fiabilité, une longue durée de vie et des performances stables des couronnes d'orientation, et fournissent à nos clients des produits de qualité sans aucun défaut.

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Notre société effectue un contrôle destructif par échantillonnage à raison de 5 pour mille pour le processus de trempe des chemins de roulement et des dents, et contrôle avec précision la dureté de la surface et du noyau ainsi que la profondeur de la couche durcie. L'analyse métallographique permet de s'assurer que la dureté de trempe (par exemple HRC58-62) et l'uniformité de la couche de pénétration répondent pleinement aux normes, et l'essai de gradient de dureté permet de vérifier la stabilité de la zone de transition de trempe. Le contrôle basé sur les données élimine les défauts tels que les points faibles et la surchauffe, et garantit la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la capacité de charge à long terme du roulement d'orientation.

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Pour les grandes couronnes d'orientation ultra-minces (＞ 500mm), notre société effectue un test de rotation de charge de 500KG pour s'assurer qu'elles fonctionnent toujours avec souplesse et sans stagnation sous une capacité de charge élevée. Le traitement de surface, la peinture, la galvanisation et d'autres processus sont réalisés par un tiers professionnel, et l'épaisseur du revêtement, l'adhérence et d'autres paramètres sont strictement testés pour s'assurer que les performances anti-corrosion et de résistance à l'usure sont conformes aux normes. Grâce à un double contrôle strict, prenant en compte la résistance structurelle et la durabilité de l'apparence, pour garantir la fiabilité des performances des couronnes d'orientation dans des environnements extrêmes.

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Notre société respecte strictement la norme ISO et met en œuvre une inspection complète des trous filetés des couronnes d'orientation. Outre la mesure du diamètre de base du trou, nous contrôlons avec précision le diamètre du filetage (par exemple, tolérance M14 : 11,835-12,210 mm), nous testons manuellement la douceur du vissage à l'aide de jauges de passage et d'arrêt, et nous simulons les conditions de travail pour vérifier l'adaptabilité du filetage à partir de l'envers de la surface de montage. Le double test assure la précision du filetage et la fiabilité de l'assemblage, éliminant le risque d'une mauvaise boucle et d'un fil glissant, et garantissant le fonctionnement stable à long terme des couronnes d'orientation dans des conditions de travail complexes grâce à un traitement de haute précision et à un contrôle de qualité rigoureux.

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Notre société adopte un profilomètre de haute précision pour mettre en œuvre un contrôle de précision de la rugosité de la surface des dents et du chemin de roulement. La rugosité des dents après la trempe est strictement contrôlée à ≤2,5μm, et la rugosité du chemin de roulement atteint la norme d'ultra-précision de ≤0,8μm. Grâce à des essais périodiques et à la comparaison des données, nous nous assurons que l'état de surface est uniforme et stable, réduisons efficacement les pertes par frottement, améliorons la douceur et la durabilité du fonctionnement du roulement d'orientation, et assurons le fonctionnement efficace et à long terme de l'équipement avec une précision de l'ordre du micron.