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Roulements de plateaux tournants pour service intensif Qualité certifiée
Conçus pour des conditions de travail extrêmes, les roulements de plateau tournant pour service intensif sont fabriqués en acier forgé 42CrMo et combinés à un chemin de roulement à trempe par induction profonde. La capacité de charge est supérieure de 30% à celle des roulements standard, ce qui garantit une rotation en douceur de 360 degrés et une durabilité à long terme sous une charge de plusieurs centaines de tonnes et une activité de vente en gros.
42CrMo
Matériau
60HRC
Dureté
500 tonnes +
Chargement
Roulements de plateaux tournants Caractéristiques de l'usage intensif
Matériau à haute résistance pour s'adapter à la charge d'impact à haute fréquence
Fabriqué en acier 42CrMo trempé et revenu, avec une résistance à la traction ≥ 980MPa. Par rapport au matériau 50Mn ordinaire, la résistance aux chocs est améliorée par 40%, ce qui convient parfaitement à la charge d'impact à haute fréquence dans les opérations d'excavation et de levage dans les mines.
Trempe de précision par induction pour prolonger la durée de vie
Le chemin de roulement est trempé par induction avec précision, la dureté de la surface atteint 55-62 HRC, et la profondeur effective de la couche de durcissement est ≥ 3,5 mm, ce qui empêche efficacement l'écaillage du chemin de roulement causé par un laminage lourd, et la durée de vie nominale est prolongée à plus de 30 000 heures.
Engrenage de haute précision pour réduire l'usure due au jeu.
La précision d'usinage de l'engrenage atteint le niveau 7 de la norme ISO, la surface de la dent est rectifiée, l'écart d'engrènement est strictement contrôlé à 0,03-0,08 mm, l'usure du jeu est réduite de 70%, le bruit de la transmission est considérablement réduit et la précision du positionnement est améliorée.
Les joints d'étanchéité haute performance réduisent la fréquence d'entretien
Équipé d'une bande d'étanchéité NBR (caoutchouc nitrile) à double lèvre, le degré de protection atteint IP65, bloquant efficacement l'intrusion de poussière et d'humidité 99%, réduisant le taux de perte de graisse de 90%, et réduisant considérablement la fréquence d'entretien.
Optimisation structurelle et densité de charge élevée
Grâce à l'analyse par éléments finis (FEA) visant à optimiser la structure de la section transversale, à volume égal, la capacité de charge axiale et de moment de renversement des roulements de plateau tournant Heavy Duty est augmentée de 25%, ce qui permet une conception plus compacte de l'équipement.
Interface d'installation préfabriquée de précision
La surface de la bride est préfabriquée avec des trous de montage de haute précision et des buses d'huile de lubrification, et la tolérance de position est contrôlée à 0,2 mm près. Aucun traitement secondaire sur site n'est nécessaire, et le temps d'installation et de centrage sur site est réduit de 50% grâce à la correspondance des trous des goupilles de positionnement.
Roulements pour plateaux tournants Heavy Duty Spécifications techniques
| Indicateurs de paramètres | Spécifications | Notes |
| Type de produit | Roulements à une rangée/trois rangées de rouleaux pour charges lourdes | Prise en charge de la personnalisation des dents internes/externes/sans dents |
| Diamètre central du chemin de roulement (Dw) | 500mm - 4500mm | Taille extra-large personnalisable |
| Matériau principal | 42CrMo / 50Mn | Forgeage normalisation + trempe et revenu |
| Dureté du chemin de roulement | 55 - 62 HRC | Processus de trempe par induction |
| Dureté de la surface dentaire | 50 - 60 HRC | Trempe optionnelle de la surface de la dent/de la racine de la dent |
| Charge statique nominale axiale | 2000 kN - 15000 kN | Dépend de la taille spécifique |
| Moment de renversement | 150 kNm - 4000 kNm | Convient aux conditions de charge décentrée élevée |
| Niveaux de tolérance dimensionnelle | IT6 - IT7 | Selon la norme ISO 199 |
| Plage de température de fonctionnement | -40°C à +100°C | L'acier basse température peut être utilisé dans des environnements extrêmement froids. |
Roulements pour plateaux tournants Heavy Duty Points de comparaison
Par rapport à un support d'orientation léger ou à un roulement en deux parties, les roulements de table tournante Heavy Duty présentent des avantages significatifs en termes de rigidité structurelle et de résistance à la fatigue. Lorsque les roulements ordinaires supportent une charge partielle de grand tonnage, le chemin de roulement est sujet à une déformation plastique. Ce produit adopte une bride de forgeage intégrée et une structure de rouleau renforcée, ce qui améliore la rigidité de plus de 2 fois. En outre, pour les environnements extérieurs difficiles, nos couronnes d'orientation à usage intensif utilisent un revêtement anticorrosion spécial et une conception de joint labyrinthe, la résistance à la corrosion par brouillard salin est 3 fois supérieure à celle d'un revêtement ordinaire.
Élimine le risque de rupture des dents en cas de charge lourde
Résoudre le problème de l'usure par frottement dans des conditions de vibration
Prévenir les défaillances des joints dans les environnements difficiles
Roulements de plateau tournant à usage intensif Foule applicable
Fabricants de machines de levage portuaires
Ils conviennent aux ponts de quai, aux grues de portique et à d'autres équipements. Les roulements de plateau tournant Heavy Duty peuvent résister à la corrosion par brouillard salin et à l'énorme moment de renversement lorsque le conteneur est hissé, ce qui garantit la fiabilité d'un fonctionnement ininterrompu pendant 24 heures.
Ingénierie Excavation Machines Département de la maintenance
Pour les grandes excavatrices, le remplacement du mécanisme d'orientation de l'appareil de forage rotatif. L'engrenage très résistant à l'usure et le chemin de roulement résistant aux chocs de ce produit peuvent parfaitement faire face aux vibrations importantes et aux charges soudaines dans les travaux de terrassement et d'empierrement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'entretien.
Intégrateurs d'équipements éoliens
Convient aux systèmes de tangage et de lacet des éoliennes. Compte tenu de la difficulté de la maintenance en haute altitude, notre conception à longue durée de vie et notre technologie d'étanchéité à faible fuite permettent de réduire considérablement la fréquence de fonctionnement et de maintenance de l'ensemble du cycle de vie du ventilateur.
Conception d'une table rotative automatique à usage intensif
Pour les machines de déplacement de soudage à usage intensif ou les plateaux tournants de remplissage dans les lignes de production d'automatisation industrielle. Les modèles à denture interne ou sans dent de haute précision permettent une adaptation au jeu zéro afin de répondre aux exigences strictes de précision de positionnement au millimètre près dans les processus automatisés.
Roulements de plateau tournant Instructions pour usage intensif
Inspection et traitement des surfaces d'installation
Avant l'installation, la planéité de la surface de montage du support doit être vérifiée à l'aide d'une jauge d'épaisseur ou d'un niveau laser. L'erreur de planéité doit être contrôlée dans la limite de DX/10000 (DX est le diamètre du chemin de roulement), et les taches d'huile, les bavures et les scories de soudure sur la surface doivent être complètement éliminées.
Procédure de serrage des boulons à haute résistance
Des boulons à haute résistance de grade 10.9 ou 12.9 doivent être utilisés. Serrer en 3 étapes (couple 30%, 80%, 100%) selon le principe du croisement des directions symétriques à 180 °, et enfin utiliser une clé dynamométrique pour vérifier la force de pré-serrage.
Remplissage de graisse et rodage
Une petite quantité d'huile antirouille a été appliquée à la sortie de l'usine. Après l'installation, il est nécessaire de remplir la graisse à base de lithium extrême pression par la buse de graissage, et de la remplir en tournant jusqu'à ce que la graisse déborde de la bande d'étanchéité, et de s'assurer que le chemin de roulement est rempli à 100 %.
Inspection de mise en service à vide
Après l'installation, un essai de fonctionnement à vide doit être effectué pendant au moins 30 minutes. Vérifier si le bruit de fonctionnement et le couple sont stables, si la bande d'étanchéité tourne de manière synchrone avec le roulement, et confirmer qu'il n'y a pas de décalage de carte avant le chargement et le fonctionnement.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
FAQ
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Roulements de plateaux tournants pour service intensif Qualité certifiée
Conçus pour des conditions de travail extrêmes, les roulements de plateau tournant pour service intensif sont fabriqués en acier forgé 42CrMo et combinés à un chemin de roulement à trempe par induction profonde. La capacité de charge est supérieure de 30% à celle des roulements standard, ce qui garantit une rotation en douceur de 360 degrés et une durabilité à long terme sous une charge de plusieurs centaines de tonnes et une activité de vente en gros.
Matériau
42CrMo
Dureté
60HRC
Chargement
500 tonnes +
Roulements de plateaux tournants Caractéristiques de l'usage intensif
Matériau à haute résistance pour s'adapter à la charge d'impact à haute fréquence
Fabriqué en acier 42CrMo trempé et revenu, avec une résistance à la traction ≥ 980MPa. Par rapport au matériau 50Mn ordinaire, la résistance aux chocs est améliorée par 40%, ce qui convient parfaitement à la charge d'impact à haute fréquence dans les opérations d'excavation et de levage dans les mines.
Trempe de précision par induction pour prolonger la durée de vie
Le chemin de roulement est trempé par induction avec précision, la dureté de la surface atteint 55-62 HRC, et la profondeur effective de la couche de durcissement est ≥ 3,5 mm, ce qui empêche efficacement l'écaillage du chemin de roulement causé par un laminage lourd, et la durée de vie nominale est prolongée à plus de 30 000 heures.
Engrenage de haute précision pour réduire l'usure due au jeu.
La précision d'usinage de l'engrenage atteint le niveau 7 de la norme ISO, la surface de la dent est rectifiée, l'écart d'engrènement est strictement contrôlé à 0,03-0,08 mm, l'usure du jeu est réduite de 70%, le bruit de la transmission est considérablement réduit et la précision du positionnement est améliorée.
Les joints d'étanchéité haute performance réduisent la fréquence d'entretien
Équipé d'une bande d'étanchéité NBR (caoutchouc nitrile) à double lèvre, le degré de protection atteint IP65, bloquant efficacement l'intrusion de poussière et d'humidité 99%, réduisant le taux de perte de graisse de 90%, et réduisant considérablement la fréquence d'entretien.
Optimisation structurelle et densité de charge élevée
Grâce à l'analyse par éléments finis (FEA) visant à optimiser la structure de la section transversale, à volume égal, la capacité de charge axiale et de moment de renversement des roulements de plateau tournant Heavy Duty est augmentée de 25%, ce qui permet une conception plus compacte de l'équipement.
Interface d'installation préfabriquée de précision
La surface de la bride est préfabriquée avec des trous de montage de haute précision et des buses d'huile de lubrification, et la tolérance de position est contrôlée à 0,2 mm près. Aucun traitement secondaire sur site n'est nécessaire, et le temps d'installation et de centrage sur site est réduit de 50% grâce à la correspondance des trous des goupilles de positionnement.
Roulements pour plateaux tournants Heavy Duty Spécifications techniques
| Élément de paramètre | Spécifications/Description | Notes |
| Tailles standard | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Conforme aux normes internationales DCDMA |
| Taille de la fraise | 1308 (13mm), 1613 (16mm), 1913 (19mm) | Choisir en fonction de la dureté de la formation |
| Nombre de lames | 3 - 6 ailes | Les forets à faible lame conviennent au forage rapide dans les roches tendres, tandis que les forets à plusieurs lames conviennent aux roches dures. |
| Lithologie applicable (Formation) | Grès, grès, calcaire, schiste, roches salines | Dureté Mohs 3-7 (f < 12) |
| Matériau du corps | Corps Matrix / Corps en acier | Le corps du pneu est résistant à l'usure et le corps en acier est résistant aux chocs. |
| Râteau arrière | 15° - 25° réglable | Plus l'angle est grand, plus la résistance à l'impact est forte ; plus l'angle est petit, plus la vitesse de coupe est élevée. |
| Filet de raccordement | API Filetage régulier, IF ou spécial pour les tubes à carotter | Après un traitement de trempe à haute fréquence, il est résistant à la fatigue. |
| Poids de travail recommandé sur le foret (WOB) | 6 - 15 kN (selon le diamètre du foret) | Par rapport aux trépans diamantés imprégnés, il nécessite moins de pression de forage. |
Roulements pour plateaux tournants Heavy Duty Points de comparaison
Élimine le risque de rupture des dents en cas de charge lourde
Problème : lorsque l'excavateur ou la grue démarre à pleine charge, la racine de la dent du roulement ordinaire est susceptible de se briser en raison de la concentration des contraintes. Solution : La conception de la racine de la dent arrondie est adoptée et la trempe par induction de la racine de la dent est effectuée. La couche de contrainte de compression résiduelle atteint une profondeur de 2 mm, ce qui augmente la résistance à la fatigue par flexion de 50% et résout complètement le danger caché de rupture de la dent.Résoudre le problème de l'usure par frottement dans des conditions de vibration
Problème : les vibrations à long terme entraînent une usure par frottement des surfaces non travaillantes, ce qui provoque le desserrage des roulements. Solution : En optimisant le coefficient de rayon de courbure du chemin de roulement à 0,52-0,53 et en utilisant la conception de la précharge, le jeu interne est éliminé, l'usure de contact est efficacement inhibée et la précision de fonctionnement à long terme est maintenue.Prévenir les défaillances des joints dans les environnements difficiles
Point faible : Les sédiments et la poudre minérale envahissent le chemin de roulement, ce qui entraîne une pollution de l'huile de lubrification et accélère la mise au rebut des roulements. Solution : La structure d'étanchéité multicouche du squelette en acier, spécialement conçue pour les environnements très poussiéreux, et la lèvre d'étanchéité résistante à l'usure peuvent garantir la propreté du chemin de roulement jusqu'à NAS 7, même dans l'environnement très poussiéreux d'une mine de charbon ou d'un port.Roulements de plateau tournant à usage intensif Foule applicable
Fabricants de machines de levage portuaires
Ils conviennent aux ponts de quai, aux grues de portique et à d'autres équipements. Les roulements de plateau tournant Heavy Duty peuvent résister à la corrosion par brouillard salin et à l'énorme moment de renversement lorsque le conteneur est hissé, ce qui garantit la fiabilité d'un fonctionnement ininterrompu pendant 24 heures.
Ingénierie Excavation Machines Département de la maintenance
Pour les grandes excavatrices, le remplacement du mécanisme d'orientation de l'appareil de forage rotatif. L'engrenage très résistant à l'usure et le chemin de roulement résistant aux chocs de ce produit peuvent parfaitement faire face aux vibrations importantes et aux charges soudaines dans les travaux de terrassement et d'empierrement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'entretien.
Intégrateurs d'équipements éoliens
Convient aux systèmes de tangage et de lacet des éoliennes. Compte tenu de la difficulté de la maintenance en haute altitude, notre conception à longue durée de vie et notre technologie d'étanchéité à faible fuite permettent de réduire considérablement la fréquence de fonctionnement et de maintenance de l'ensemble du cycle de vie du ventilateur.
Conception d'une table rotative automatique à usage intensif
Pour les machines de déplacement de soudage à usage intensif ou les plateaux tournants de remplissage dans les lignes de production d'automatisation industrielle. Les modèles à denture interne ou sans dent de haute précision permettent une adaptation au jeu zéro afin de répondre aux exigences strictes de précision de positionnement au millimètre près dans les processus automatisés.
Roulements de plateau tournant Instructions pour usage intensif
Inspection et traitement des surfaces d'installation
Avant l'installation, la planéité de la surface de montage du support doit être vérifiée à l'aide d'une jauge d'épaisseur ou d'un niveau laser. L'erreur de planéité doit être contrôlée dans la limite de DX/10000 (DX est le diamètre du chemin de roulement), et les taches d'huile, les bavures et les scories de soudure sur la surface doivent être complètement éliminées.
Procédure de serrage des boulons à haute résistance
Des boulons à haute résistance de grade 10.9 ou 12.9 doivent être utilisés. Serrer en 3 étapes (couple 30%, 80%, 100%) selon le principe du croisement des directions symétriques à 180 °, et enfin utiliser une clé dynamométrique pour vérifier la force de pré-serrage.
Remplissage de graisse et rodage
Une petite quantité d'huile antirouille a été appliquée à la sortie de l'usine. Après l'installation, il est nécessaire de remplir la graisse à base de lithium extrême pression par la buse de graissage, et de la remplir en tournant jusqu'à ce que la graisse déborde de la bande d'étanchéité, et de s'assurer que le chemin de roulement est rempli à 100 %.
Inspection de mise en service à vide
Après l'installation, un essai de fonctionnement à vide doit être effectué pendant au moins 30 minutes. Vérifier si le bruit de fonctionnement et le couple sont stables, si la bande d'étanchéité tourne de manière synchrone avec le roulement, et confirmer qu'il n'y a pas de décalage de carte avant le chargement et le fonctionnement.
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