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Roulements de plateau tournant de grand diamètre
Conçues pour les conditions de travail difficiles des couronnes d'orientation de grand diamètre, avec un matériau forgé 42CrMo, avec une excellente capacité de roulement combinée de la force axiale, de la force radiale et du couple de renversement, pour garantir que les grands équipements mécaniques dans des environnements extrêmes atteignent une rotation régulière et de haute précision, pour soutenir l'approvisionnement en vrac.
Paramètres de base des roulements de plateau tournant de grand diamètre
1-6 mètres
Diamètre extérieur :
55-62HRC
Dureté du chemin de roulement :
ISO 8
Précision de l'engrenage :
Caractéristiques des roulements de plateau tournant de grand diamètre
Prolonger la durée de vie en cas de fonctionnement à haute fréquence
Grâce à la technologie de trempe par induction à moyenne fréquence, la dureté de la surface du chemin de roulement est contrôlée à 55-62 HRC, et la profondeur effective de la couche de trempe atteint 4mm-6mm. Comparé à la trempe superficielle ordinaire, ce traitement en profondeur améliore la capacité anti-écaillage de 40% et prolonge considérablement la durée de vie en cas de rotation à haute fréquence.
Pas de rupture fragile de la matrice de support
Les pièces forgées en acier allié de haute qualité 42CrMo4 ou 50Mn sont sélectionnées, et la résistance à la traction atteint 900 MPa - 1100 MPa après le traitement de revenu. Un contrôle strict des inclusions non métalliques dans l'acier permet de s'assurer que la matrice du roulement ne subit pas de rupture fragile lorsqu'elle est soumise à des charges d'impact de plusieurs milliers de tonnes.
Réduction de l'usure par impact au démarrage
La précision d'usinage de l'engrenage atteint le niveau ISO 7-8 et la rugosité de la surface est réduite à Ra 3,2 grâce au processus de rectification de la surface de la dent. Grâce à la conception optimisée du jeu latéral des dents (0,15 mm-0 mm), l'usure par impact lors du démarrage est efficacement réduite et l'efficacité de transmission de l'engrenage est maintenue à un niveau supérieur à 98%.
Bloque l'intrusion du sable, de la poussière et de l'humidité
Équipés de joints à double lèvre NBR (caoutchouc nitrile) ou HNBR résistants au vieillissement dans une plage de température allant de -30°C à +120°C. La structure spéciale du labyrinthe peut bloquer efficacement l'intrusion du sable, de la poussière et de l'humidité, et le niveau de protection est équivalent à IP65, ce qui réduit considérablement le risque de défaillance du chemin de roulement causé par la contamination par la graisse.
Excellente capacité de résistance au moment de renversement
A travers l'analyse par éléments finis (FEA) Grâce à l'optimisation de la conception de l'angle de contact des chemins de roulement, les roulements de plateau tournant de grand diamètre présentent un facteur de sécurité statique de 1,5 fois. Même dans les conditions d'extension maximale du bras, il peut résister à un moment de renversement instantané dépassant 120% de la valeur nominale sans déformation plastique.
100% NDT
Le contrôle 100% par ultrasons (UT) et magnétoscopie (MT) doit être effectué sur les soudures et les pièces forgées avant la livraison pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures, de pores ou de points blancs. Il est conforme aux normes de certification EN 10204 3.1 et fournit des rapports d'inspection de qualité traçables pour les projets d'ingénierie clés.
Tableau des spécifications techniques des roulements de plateau tournant de grand diamètre
| Élément de paramètre | Spécifications techniques |
| Nom du produit | Roulements de plateau tournant de grand diamètre |
| Forme structurelle | Boule à contact à quatre points à une rangée / Boule à deux rangées / Boule à trois rangées de rouleaux / Boule à rouleaux croisés |
| Gamme de diamètres | ID : 800mm - OD : 6500mm |
| Matériau | 42CrMo4 / 50Mn / C45 (anneau) ; GCr15 (éléments roulants) |
| Dureté du chemin de roulement | 55 - 62 HRC (trempé par induction) |
| Traitement des zones molles | Marqué d'un "S" et équipé d'un bouchon, il doit être installé dans une zone non porteuse. |
| Type d'engrenage | Édenté / Externe / Interne |
| Précision des engrenages | ISO 1328 Grade 8 - 10 |
| Matériau du joint | NBR / Viton (résistant aux hautes températures en option) / HNBR |
| Graisse lubrifiante | Graisse extrême pression à base de lithium (EP2) ou selon les spécifications du client. |
| Température de fonctionnement | -40°C ~ +80°C (standard) ; -50°C ~ +150°C (sur mesure) |
| Niveau de tolérance | IT7 - IT8 |
Point de comparaison des roulements de plateau tournant de grand diamètre
Par rapport à la combinaison traditionnelle de roulements en deux parties, ce roulement de plateau tournant de grand diamètre intègre la bague intérieure, la bague extérieure et l'élément roulant en un seul, ce qui réduit l'espace d'installation de 50% et élimine l'influence de la tolérance cumulée de plusieurs composants sur la précision de la rotation. En particulier pour les applications de grand diamètre (>2 m), notre processus de forgeage intégral de la bague évite les problèmes courants de concentration de contraintes des bagues de jonction soudées, et la rigidité structurelle est augmentée de 30%.
Remédier au risque de temps d'arrêt causé par des dents cassées
Compte tenu du problème courant de fracture de la racine de la dent des excavateurs ou des récupérateurs à empilement, nous avons effectué un traitement de transition de congé complet sur la racine de la dent et mis en œuvre un grenaillage de précontrainte pour éliminer le point de concentration des contraintes, de sorte que la limite de fatigue en flexion de la racine de la dent est augmentée à plus de 450 MPa.
Surmonter les défaillances des joints dans les environnements poussiéreux difficiles
Compte tenu de l'environnement minier et portuaire, la bande d'étanchéité habituelle vieillit et se fissure facilement. Nous utilisons la structure d'étanchéité résistante à l'usure à 3 lèvres avec du caoutchouc résistant aux UV, dans le test de fonctionnement continu, empêchant efficacement 99% de la poussière micronique dans le chemin de roulement.
Résoudre les blocages causés par une surface d'installation inégale de grand diamètre
Compte tenu du fait que la surface usinée des grands équipements est difficile à niveler, nous avons introduit le calcul de la déformation élastique adaptative dans la conception des roulements, autorisant une erreur de planéité de 0,1 mm/1000 mm sur la surface de montage, ce qui peut encore assurer une rotation régulière sans blocage.
Roulements de plateau tournant de grand diamètre Foule applicable
Fabricant de grues portuaires
Convient aux ponts de quai, aux grues de portique et à d'autres équipements. Ce type d'utilisateur a besoin de roulements de plateau tournant de grand diamètre qui résistent à d'énormes moments de renversement et à la corrosion par brouillard salin. Notre revêtement anticorrosion multicouche et notre conception robuste répondent parfaitement aux besoins d'un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Opérateurs d'équipements éoliens
Systèmes de tangage et de lacet pour les éoliennes de plusieurs mégawatts. Nos produits permettent une sélection précise du jeu zéro ou du jeu négatif, garantissant la précision de l'ajustement de l'angle des pales sous l'impact des rafales, et une durée de vie pouvant atteindre 20 ans, réduisant ainsi le coût de remplacement à haute altitude.
Intégrateur de tunnelier (machine à bouclier)
Convient à l'entraînement de la tête de coupe de la machine à bouclier et à la machine d'érection de segments. Ce scénario exige que le roulement fonctionne sous une pression extrêmement élevée et dans de l'eau boueuse. Notre construction à trois rangées de rouleaux offre la meilleure capacité axiale de l'industrie et est équipée d'un système renforcé d'étanchéité à l'eau boueuse.
L'acheteur de matériel d'excavation pour les mines à ciel ouvert.
Pour les grandes excavatrices à pelle frontale/rétrocaveuse et les récupérateurs-empileurs. Ces utilisateurs sont particulièrement attentifs à la résistance aux chocs et à l'abrasion. Nos engrenages trempés en surface et nos chemins de roulement trempés en profondeur peuvent résister efficacement aux vibrations importantes et aux surcharges instantanées pendant l'extraction du minerai.
Instructions relatives aux roulements de plateau tournant de grand diamètre
FAQ et Contactez-nous
Obtenir gratuitement Citation Aujourd'hui.
Notre usine
Nous pouvons concevoir et fabriquer des couronnes d'orientation segmentées ou intégrales d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 6 000 mm (6 m). Pour les dimensions surdimensionnées qui dépassent les limites d'expédition, nous proposons des solutions de fabrication segmentée avec un guidage de l'assemblage de précision sur site.
Nous suivons ISO 281 normes et Lundberg-Palmgren la théorie de la fatigue. Veuillez indiquer la charge axiale, la charge radiale, le moment de renversement et la vitesse de travail. Nos ingénieurs calculeront le rapport de durée de vie L10 à l'aide d'un logiciel professionnel pour votre référence.
Pour les modèles faisant partie de l'inventaire de forgeage standard (diamètre 3 mètres), le délai de livraison est généralement de 60 à 90 jours en raison du cycle de forgeage et de traitement thermique nécessaire.
Si la surface de l'engrenage n'est que légèrement usée, elle peut être réparée en modifiant le profil de la dent. En revanche, si le chemin de roulement est décollé ou si le pied de la dent est cassé, il doit être remplacé pour des raisons de sécurité. Nous proposons des services d'évaluation de la remise à neuf des anciens roulements afin de déterminer s'ils ont une valeur de réparation.
La température applicable au produit standard est comprise entre -20°C et +80°C. Pour les environnements inférieurs à -40°C, tels que les zones polaires ou les entrepôts frigorifiques, nous utiliserons un acier spécial de résistance aux chocs à basse température (tel que l'acier modifié à basse température 42CrMo4) et une graisse spéciale pour basses températures.
Chaque expédition est accompagnée d'un ensemble complet de données sur la qualité, comprenant : la garantie des matériaux (MTC), le rapport d'essai de dureté du traitement thermique, le rapport de détection des défauts par ultrasons (UT), le rapport d'essai de précision de l'engrenage et le rapport d'inspection de la taille du produit fini.
Roulements de plateau tournant de grand diamètre
Conçues pour les conditions de travail difficiles des couronnes d'orientation de grand diamètre, avec un matériau forgé 42CrMo, avec une excellente capacité de roulement combinée de la force axiale, de la force radiale et du couple de renversement, pour garantir que les grands équipements mécaniques dans des environnements extrêmes atteignent une rotation régulière et de haute précision, pour soutenir l'approvisionnement en vrac.
Diamètre extérieur :
1-6 mètres
Dureté du chemin de roulement :
55-62HRC
Précision de l'engrenage :
ISO 8
Caractéristiques des roulements de plateau tournant de grand diamètre
Prolonger la durée de vie en cas de fonctionnement à haute fréquence
Grâce à la technologie de trempe par induction à moyenne fréquence, la dureté de la surface du chemin de roulement est contrôlée à 55-62 HRC, et la profondeur effective de la couche de trempe atteint 4mm-6mm. Comparé à la trempe superficielle ordinaire, ce traitement en profondeur améliore la capacité anti-écaillage de 40% et prolonge considérablement la durée de vie en cas de rotation à haute fréquence.
Pas de rupture fragile de la matrice de support
Les pièces forgées en acier allié de haute qualité 42CrMo4 ou 50Mn sont sélectionnées, et la résistance à la traction atteint 900 MPa - 1100 MPa après le traitement de revenu. Un contrôle strict des inclusions non métalliques dans l'acier permet de s'assurer que la matrice du roulement ne subit pas de rupture fragile lorsqu'elle est soumise à des charges d'impact de plusieurs milliers de tonnes.
Réduction de l'usure par impact au démarrage
La précision d'usinage de l'engrenage atteint le niveau ISO 7-8 et la rugosité de la surface est réduite à Ra 3,2 grâce au processus de rectification de la surface de la dent. Grâce à la conception optimisée du jeu latéral des dents (0,15 mm-0 mm), l'usure par impact lors du démarrage est efficacement réduite et l'efficacité de transmission de l'engrenage est maintenue à un niveau supérieur à 98%.
Bloque l'intrusion du sable, de la poussière et de l'humidité
Équipés de joints à double lèvre NBR (caoutchouc nitrile) ou HNBR résistants au vieillissement dans une plage de température allant de -30°C à +120°C. La structure spéciale du labyrinthe peut bloquer efficacement l'intrusion du sable, de la poussière et de l'humidité, et le niveau de protection est équivalent à IP65, ce qui réduit considérablement le risque de défaillance du chemin de roulement causée par la contamination par la graisse.
Excellente capacité de résistance au moment de renversement
A travers l'analyse par éléments finis (FEA) Grâce à l'optimisation de la conception de l'angle de contact des chemins de roulement, les roulements de plateau tournant de grand diamètre présentent un facteur de sécurité statique de 1,5 fois. Même dans les conditions d'extension maximale du bras, il peut résister à un moment de renversement instantané dépassant 120% de la valeur nominale sans déformation plastique.
100% NDT
Le contrôle 100% par ultrasons (UT) et magnétoscopie (MT) doit être effectué sur les soudures et les pièces forgées avant la livraison pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures, de pores ou de points blancs. Il est conforme aux normes de certification EN 10204 3.1 et fournit des rapports d'inspection de qualité traçables pour les projets d'ingénierie clés.
Tableau des spécifications techniques des roulements de plateau tournant de grand diamètre
| Élément de paramètre | Spécifications techniques |
| Nom du produit | Roulements de plateau tournant de grand diamètre |
| Forme structurelle | Boule à contact à quatre points à une rangée / Boule à deux rangées / Boule à trois rangées de rouleaux / Boule à rouleaux croisés |
| Gamme de diamètres | ID : 800mm - OD : 6500mm |
| Matériau | 42CrMo4 / 50Mn / C45 (anneau) ; GCr15 (éléments roulants) |
| Dureté du chemin de roulement | 55 - 62 HRC (trempé par induction) |
| Traitement des zones molles | Marqué d'un "S" et équipé d'un bouchon, il doit être installé dans une zone non porteuse. |
| Type d'engrenage | Édenté / Externe / Interne |
| Précision des engrenages | ISO 1328 Grade 8 - 10 |
| Matériau du joint | NBR / Viton (résistant aux hautes températures en option) / HNBR |
| Graisse lubrifiante | Graisse extrême pression à base de lithium (EP2) ou selon les spécifications du client. |
| Température de fonctionnement | -40°C ~ +80°C (standard) ; -50°C ~ +150°C (sur mesure) |
| Niveau de tolérance | IT7 - IT8 |
Point de comparaison des roulements de plateau tournant de grand diamètre
Par rapport à la combinaison traditionnelle de roulements en deux parties, ce roulement de plateau tournant de grand diamètre intègre la bague intérieure, la bague extérieure et l'élément roulant en un seul, ce qui réduit l'espace d'installation de 50% et élimine l'influence de la tolérance cumulée de plusieurs composants sur la précision de la rotation. En particulier pour les applications de grand diamètre (>2 m), notre processus de forgeage intégral de la bague évite les problèmes courants de concentration de contraintes des bagues de jonction soudées, et la rigidité structurelle est augmentée de 30%.
En outre, pour les applications lourdes, nous avons adopté une technologie spéciale de précontrainte du jeu négatif. Par rapport aux produits ordinaires à jeu nul, cette conception permet de maintenir un contact continu entre le chemin de roulement et l'élément roulant dans des conditions de charge élevée ou partielle, de prévenir efficacement l'usure de contact et de multiplier par 1,8 la durée de vie théorique en fatigue du roulement.
Remédier au risque de temps d'arrêt causé par des dents cassées
Compte tenu du problème courant de fracture de la racine de la dent des excavateurs ou des récupérateurs à empilement, nous avons effectué un traitement de transition de congé complet sur la racine de la dent et mis en œuvre un grenaillage de précontrainte pour éliminer le point de concentration des contraintes, de sorte que la limite de fatigue en flexion de la racine de la dent est augmentée à plus de 450 MPa.
Surmonter les défaillances des joints dans les environnements poussiéreux difficiles
Compte tenu de l'environnement minier et portuaire, la bande d'étanchéité habituelle vieillit et se fissure facilement. Nous utilisons la structure d'étanchéité résistante à l'usure à 3 lèvres avec du caoutchouc résistant aux UV, dans le test de fonctionnement continu, empêchant efficacement 99% de la poussière micronique dans le chemin de roulement.
Résoudre les blocages causés par une surface d'installation inégale de grand diamètre
Compte tenu du fait que la surface usinée des grands équipements est difficile à niveler, nous avons introduit le calcul de la déformation élastique adaptative dans la conception des roulements, autorisant une erreur de planéité de 0,1 mm/1000 mm sur la surface de montage, ce qui peut encore assurer une rotation régulière sans blocage.
Roulements de plateau tournant de grand diamètre Foule applicable
Fabricant de grues portuaires
Convient aux ponts de quai, aux grues de portique et à d'autres équipements. Ce type d'utilisateur a besoin de roulements de plateau tournant de grand diamètre qui résistent à d'énormes moments de renversement et à la corrosion par brouillard salin. Notre revêtement anticorrosion multicouche et notre conception robuste répondent parfaitement aux besoins d'un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Opérateurs d'équipements éoliens
Systèmes de tangage et de lacet pour les éoliennes de plusieurs mégawatts. Nos produits permettent une sélection précise du jeu zéro ou du jeu négatif, garantissant la précision de l'ajustement de l'angle des pales sous l'impact des rafales, et une durée de vie pouvant atteindre 20 ans, réduisant ainsi le coût de remplacement à haute altitude.
Intégrateur de tunnelier (machine à bouclier)
Convient à l'entraînement de la tête de coupe de la machine à bouclier et à la machine d'érection de segments. Ce scénario exige que le roulement fonctionne sous une pression extrêmement élevée et dans de l'eau boueuse. Notre construction à trois rangées de rouleaux offre la meilleure capacité axiale de l'industrie et est équipée d'un système renforcé d'étanchéité à l'eau boueuse.
L'acheteur de matériel d'excavation pour les mines à ciel ouvert.
Pour les grandes excavatrices à pelle frontale/rétrocaveuse et les récupérateurs-empileurs. Ces utilisateurs sont particulièrement attentifs à la résistance aux chocs et à l'abrasion. Nos engrenages trempés en surface et nos chemins de roulement trempés en profondeur peuvent résister efficacement aux vibrations importantes et aux surcharges instantanées pendant l'extraction du minerai.
Instructions relatives aux roulements de plateau tournant de grand diamètre
FAQ et Contactez-nous
Obtenir gratuitement Citation Aujourd'hui.
Nous pouvons concevoir et fabriquer des couronnes d'orientation segmentées ou intégrales d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 6 000 mm (6 m). Pour les dimensions surdimensionnées qui dépassent les limites d'expédition, nous proposons des solutions de fabrication segmentée avec un guidage de l'assemblage de précision sur site.
Nous suivons ISO 281 normes et Lundberg-Palmgren la théorie de la fatigue. Veuillez indiquer la charge axiale, la charge radiale, le moment de renversement et la vitesse de travail. Nos ingénieurs calculeront le rapport de durée de vie L10 à l'aide d'un logiciel professionnel pour votre référence.
Pour les modèles faisant partie de l'inventaire de forgeage standard (diamètre 3 mètres), le délai de livraison est généralement de 60 à 90 jours en raison du cycle de forgeage et de traitement thermique nécessaire.
Si la surface de l'engrenage n'est que légèrement usée, elle peut être réparée en modifiant le profil de la dent. En revanche, si le chemin de roulement est décollé ou si le pied de la dent est cassé, il doit être remplacé pour des raisons de sécurité. Nous proposons des services d'évaluation de la remise à neuf des anciens roulements afin de déterminer s'ils ont une valeur de réparation.
La température applicable au produit standard est comprise entre -20°C et +80°C. Pour les environnements inférieurs à -40°C, tels que les zones polaires ou les entrepôts frigorifiques, nous utiliserons un acier spécial de résistance aux chocs à basse température (tel que l'acier modifié à basse température 42CrMo4) et une graisse spéciale pour basses températures.
Chaque expédition est accompagnée d'un ensemble complet de données sur la qualité, comprenant : la garantie des matériaux (MTC), le rapport d'essai de dureté du traitement thermique, le rapport de détection des défauts par ultrasons (UT), le rapport d'essai de précision de l'engrenage et le rapport d'inspection de la taille du produit fini.
