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Comment vérifier le palier oscillant d'une pelleteuse
Pour vérifier le roulement d'oscillation d'une excavatrice, il faut procéder à une inspection visuelle de la graisse, à un test de bruit de fonctionnement et à une mesure précise à l'aide d'un comparateur. Tout d'abord, inspectez la graisse usagée à la recherche de "paillettes" (flocons de métal argenté), qui indiquent une défaillance interne du roulement. Ensuite, effectuez un "test d'oscillation" : garez-vous sur un terrain plat, étendez le bras et utilisez la flèche pour soulever légèrement les chenilles. Un assistant doit être attentif à la présence d'une séparation verticale visible ou d'un bruit de "gloussement" au niveau du joint d'étanchéité. Enfin, pour un diagnostic définitif, utilisez un comparateur magnétique entre le châssis et la superstructure pour mesurer le jeu vertical. Si le jeu dépasse la limite fixée par le fabricant - généralement entre 1,5 mm et 3,0 mm selon le tonnage de la machine - le roulement doit être réparé ou remplacé.
Inspection préliminaire
Avant d'utiliser des outils de précision tels que les comparateurs, de nombreux problèmes peuvent être détectés par une inspection sensorielle et visuelle. Cette inspection "sans outil" est au cœur de la maintenance préventive.
Son anormal à l'auscultation
Lorsque la machine fonctionne normalement, écoutez attentivement le mouvement du centre de tournage. Si vous entendez un grincement, un bruit sec ou un cliquetis pendant le cycle de pivotement, il s'agit sans aucun doute d'un signe de dommage interne. D'après mon expérience, ces bruits signifient généralement que le chemin de roulement interne ou les billes sont usés, ou que le jeu interne de l'assemblage est trop important.
Analyse des graisses et de la contamination
L'état de la graisse est en quelque sorte le "rapport médical" du roulement d'orientation. Retirez le couvercle d'inspection (généralement sous un couvercle de boulon sur la partie supérieure de la table tournante) et regardez la graisse à l'intérieur pour voir :
Fragments métalliques : Si vous trouvez des particules métalliques argentées ou cuivrées dans la graisse, il s'agit d'un "avertissement rouge", indiquant une usure interne importante ou un écaillage dû à la fatigue.
Pollution environnementale : voir s'il y a de l'eau ou du sable, ces éléments sales détruisent rapidement la surface du roulement comme les abrasifs.
Vérifier les boulons de montage
La couronne d'orientation est un pont reliant le châssis et la structure supérieure, c'est pourquoi l'inspection des boulons d'installation doit être minutieuse.
Recherchez les boulons desserrés ou manquants.
Vérifier que les têtes de boulons ne sont pas cisaillées.
Notez si le trou du boulon est allongé, ce qui indique que le support a été déplacé sous l'effet d'une forte charge.
Test de dégagement physique (méthode de l'indicateur à cadran)
Pour obtenir un diagnostic précis, il est nécessaire d'effectuer ce que l'on appelle souvent dans l'industrie un "test d'oscillation" (wobble test). Ce processus utilise un comparateur pour quantifier le "jeu" ou le déplacement à l'intérieur du support.
Cette vidéo montre comment la méthode du comparateur permet de vérifier le jeu des roulements d'oscillation :
Étape 1 : Arrêt sécurisé
Pour utiliser des machines lourdes, la sécurité est toujours primordiale. Assurez-vous que l'excavatrice est garée sur un sol plat. Insérez toujours la goupille de verrouillage rotative pour empêcher toute rotation accidentelle et éteignez le moteur avant de monter l'équipement.
Étape 2 : Mise en place d'un indicateur de numérotation
La position de l'outil de mesure détermine directement la précision de la lecture et ne peut être négligée :
La base magnétique du comparateur est fixée au châssis (X-frame).
Régler la sonde à aiguille de manière à ce qu'elle se trouve sur la bague extérieure de la couronne d'orientation (c'est-à-dire le côté proche de la structure supérieure).
Veillez à ce que la sonde soit perpendiculaire à la surface afin que le déplacement vertical mesuré soit précis.
Douille à billes à une rangée
Les rotules à une rangée de billes sont divisées en structure à denture interne, à denture externe et sans dent, qui conviennent à une grande variété de besoins en matière de transmission.
Roulement à billes à double rangée
Les rotules à deux rangées de billes sont spécialement conçues pour les charges très lourdes.
Couronne d'orientation avec engrenage extérieur
La couronne d'orientation à engrenage extérieur et à bride intérieure intègre les avantages de la transmission à engrenage extérieur et du montage à bride intérieure.
Couronne d'orientation avec engrenage interne
La couronne d'orientation à denture intérieure et à bride extérieure se caractérise par la combinaison d'une transmission à denture intérieure.
Couronne d'orientation sans engrenage
La couronne d'orientation à double bride sans engrenage est légère et compacte.
Couronne d'orientation à rouleaux croisés
La couronne d'orientation à une rangée de rouleaux croisés adopte une disposition en croix des rouleaux, une grande surface de contact, peut supporter de manière synchronisée et efficace les charges axiales et radiales et le moment de renversement,
Étape 3 : Mesure du déplacement vertical (essai de levage)
Utiliser la flèche et le godet pour exercer une pression vers le bas afin de soulever légèrement la chenille du sol.
Compression : Lorsque la machine est soulevée, le poids est transféré et le support est comprimé.
Expansion : Lorsque la machine tombe ou que la flèche exerce une tension vers le haut, la fente d'appui s'ouvre.
À ce moment-là, le comparateur enregistre ce déplacement vertical. Tout mouvement dépassant les limites fixées par le fabricant signifie que vous devez préparer un budget d'entretien.
Étape 4 : Mesure du jeu radial
Outre le déplacement vertical, vérifiez également les "secousses" horizontales :
Étendre le godet jusqu'à la position neutre.
Effacer le comparateur.
Poussez et tirez le seau vers la gauche et la droite aussi loin que possible.
Enregistrez la somme des relevés pour vérifier si le dégagement latéral est dépassé.
Étape 5 : Interprétation des données
Après avoir obtenu les données, il faut consulter le manuel d'entretien. Chaque type d'excavateur est différent et la tolérance autorisée est également différente.
Action finale
Dégagement excessif
Si le déplacement vertical ou radial mesuré est supérieur à la valeur spécifiée dans le manuel, le support doit être mis au rebut. S'il n'est pas utilisé, un jeu excessif entraînera la rupture des dents de la couronne, voire le sectionnement direct des boulons de fixation, ce qui constitue une défaillance catastrophique.
Problèmes de collage et de couple
Si l'inspection révèle que la rotation n'est pas régulière ou que la résistance à la rotation est plus ou moins importante, il se peut que le support soit bloqué. Cela est souvent dû à une usure inégale ou à une lubrification inadéquate, et la résistance au couple pendant le fonctionnement devient très élevée.
Pollution des réservoirs d'hydrocarbures
Vérifier le carter de l'engrenage oscillant. S'il y a de l'eau ou de la tôle lourde, le joint est défaillant ou le matériau de support se désagrège.
Grâce à ces étapes de diagnostic et à la tolérance stricte du fabricant standard, vous pouvez juger avec précision de l'état de santé de la couronne d'orientation et éviter de "lâcher la chaîne" soudainement lors des travaux sur le chantier.
Auteur:Mark
"Je suis un spécialiste de l'entretien des équipements lourds dont la mission est d'aider les opérateurs à prévenir les défaillances catastrophiques des machines. Fort d'une vaste expérience dans le diagnostic des excavateurs, je me spécialise dans les méthodes d'inspection pratiques, allant de l'analyse visuelle des graisses aux mesures de précision des indicateurs à cadran".
