Palier d'orientation avec engrenage extérieur

Les couronnes d'orientation à engrenage extérieur sont positionnées dans le secteur de l'entraînement industriel comme des solutions rotatives intégrées de haute performance. Leur structure de base comprend une bague extérieure avec un engrenage extérieur intégré, une bague intérieure et des éléments roulants de précision. L'engrenage extérieur de la bague extérieure s'engrène directement avec un pignon d'entraînement, intégrant ainsi de manière transparente les fonctions de support, de rotation et d'entraînement. Les principaux avantages du produit résident dans sa conception intérieure spacieuse qui maximise le volume utilisable et dans son efficacité de transmission exceptionnellement élevée. La trempe par induction augmente la dureté de la surface de la dent d'engrenage à HRC 50-60, ce qui garantit une résistance à la fatigue et une précision opérationnelle exceptionnelles, même dans des cycles de démarrage et d'arrêt à haute fréquence et dans des conditions de charge élevée. Il s'agit donc d'un élément essentiel pour améliorer la rigidité structurelle globale de la machine. Cette série de produits utilise généralement des pièces forgées à haute résistance en 42CrMo ou 50Mn. Les spécifications techniques couvrent une gamme très large de 200 mm à 5000 mm de diamètre, et prennent en charge une variété de configurations de structures internes telles que les rouleaux volley-ball simples, les rouleaux volley-ball doubles et les rouleaux croisés. En termes de conception, la disposition des dents externes simplifie non seulement la position d'installation du moteur d'entraînement, mais réduit également considérablement la difficulté de traitement et le coût d'assemblage de la structure mécanique. Grâce à une excellente conception de l'étanchéité et à un traitement anticorrosion de la surface, le produit peut facilement s'adapter à des environnements difficiles tels que les embruns salés dans l'océan et la poussière dans les chantiers de construction. Sa conception modulaire et la répartition standardisée des trous de boulons offrent aux clients d'excellents avantages économiques, non seulement en raccourcissant le cycle de recherche et de développement, mais aussi en prolongeant de manière significative le cycle de maintenance de l'ensemble de la machine grâce à la réduction des pertes par frottement.