Sustitución del rodamiento de giro de la apiladora recuperadora

Completar la sustitución del cojinete de giro de la apiladora-recogedora. El núcleo de todo el proyecto reside en la coordinación precisa de 3 eslabones: un conjunto de sistema de gato hidráulico síncrono multipunto capaz de evitar la distorsión estructural, un control de planitud de brida extremadamente riguroso (normalmente se queda en 0,15 mm, lo que a menudo depende de la medición láser y el procesamiento in situ) y un acuerdo de secuencia de par que no se puede tocar con un trueno durante la instalación.

No se trata sólo de un cambio de piezas, sino también de una prueba exhaustiva de cálculo de ingeniería estructural, tecnología de elevación de cargas pesadas y medición de precisión in situ. Debemos asegurarnos de que el nuevo rodamiento no tendrá "carga puntual" ni una retirada prematura de la pista de rodadura, para devolver el rendimiento de este grandullón al mejor estado en el menor tiempo posible de inactividad.

He aquí los cuatro pasos clave que debemos vigilar en la práctica:

Paso 1: Análisis de ingeniería estructural y cálculo del centro de gravedad

En realidad, el éxito o el fracaso lo determina el análisis estructural antes de utilizar ninguna herramienta.

Cálculo preciso del centro de gravedad (COG) es un requisito previo para la vida. Apilador recuperador este tipo de equipo, es inherentemente carga desequilibrada, todos dependen de un enorme contrapeso para equilibrar el voladizo. Al sustituir el rodamiento, es necesario separar la estructura superior de la base. Si los datos del centro de gravedad son inexactos en este momento, la máquina se enfrentará al riesgo de volcar en cuestión de minutos.

En la fase de análisis, nos centramos en estos puntos:

• Distribución de la carga: El peso del voladizo, el contrapeso y la estructura central deben estar perfectamente equilibrados.
• Carga variable: Hay que tener en cuenta el peso de los materiales (como el carbón y el mineral en polvo acumulados) y de los equipos auxiliares que permanecen en la máquina. Estos "pesos invisibles" harán que los resultados del cálculo se desvíen.
• Disposición del gato: el informe de análisis debe indicar claramente el punto específico de aterrizaje del gato hidráulico. Si la posición está un poco desviada, puede provocar tensiones excesivas en las partes estructurales e incluso aplastar la estructura.

Paso 2: Elevador hidráulico síncrono multipunto

La elevación de la superestructura es el paso más impresionante visualmente, pero también el más aterrador, de todo el proceso de sustitución. Para ello, debe utilizarse un sistema de gato hidráulico multipunto síncrono.

¿Por qué hay que hacer hincapié en la "sincronización"?

• Evitar la distorsión estructural: Aunque esta gran estructura de acero parece dura, en realidad tiene mucho miedo a que la "fuerza" la tuerza. Si un lado se levanta más rápido que el otro, la estructura rígida se torcerá. Según mi experiencia, esta torsión suele provocar una deformación permanente del armazón, lo que resulta catastrófico.
• Control de precisión PLC: ahora hacer este tipo de proyecto, confiar en el ojo humano manómetro ha fracasado hace mucho tiempo, debe estar en el sistema de control PLC. Se puede controlar la presión y el desplazamiento de cada gato en tiempo real para asegurar que toda la superestructura se eleva de manera uniforme como en un plano horizontal, y el error se controla en el nivel milimétrico.
• Tuerca de bloqueo de seguridad: una vez colocado el gato, el anillo de bloqueo mecánico debe bloquearse inmediatamente después de la carrera del gato. Se trata de la última línea de defensa para los equipos de elevación que operan con cargas suspendidas.

Paso 3: Verificación de la planitud de las bridas y procesamiento in situ

Las normas del sector suelen exigir un error de planitud inferior a 0,15 mm.

• Medición láser: ante un equipo de recuperación de apiladoras de este tamaño, la medición manual tradicional es simplemente un juego de niños. Ahora utilizamos un rastreador láser para escanear toda la superficie de la brida de montaje y generar directamente un mapa topográfico en 3D de la base.
• Procesamiento in situ: Nueve de cada diez veces, la cara de la brida de un equipo antiguo está alabeada, picada o fuera de tolerancia. Si se instala un nuevo rodamiento directamente sobre esta superficie, se producirá una "carga puntual" ". Esto dará lugar a la fuerza de rodadura del rodamiento desigual, no será largo será malo.

En este caso, el equipo de procesado portátil debe montarse directamente sobre la máquina y la superficie de la brida debe fresarse o rectificarse hasta que se repare y cumpla el requisito de planitud de 0,15 mm. Sólo si los cimientos están bien colocados podrá asentarse firmemente el rodamiento.

Paso 4: Secuencia de par de instalación y calibración

Hasta el último paso: la instalación de los nuevos componentes y su fijación. Apretar los tornillos no es tan sencillo como apretarlos, y hay que seguir estrictamente el protocolo de secuencia de par calibrado.

• Secuencia de apriete: Los tornillos deben apretarse siguiendo un patrón específico (normalmente un patrón de estrella/diagonal) para repartir la fuerza de apriete uniformemente. Si se aprietan uno a uno a lo largo del círculo, el rodamiento se deformará como una onda, lo que provoca directamente un aumento de la fricción interna.
• Apriete por etapas: Los protocolos suelen requerir el apriete por etapas, por ejemplo, primero a 30% del par de apriete final, luego a 60% y, por último, a 99% o 100. Esto permite que el rodamiento "se asiente" un poco.
• Verificación final: Debe utilizarse una llave dinamométrica hidráulica calibrada o un tensor de pernos para garantizar que la precarga de cada perno se ajusta plenamente a las especificaciones del OEM (fabricante original).

Autor: David Stone

Como Ingeniero Mecánico Superior especializado en activos industriales pesados, me centro en el análisis estructural, los sistemas de elevación multipunto y la metrología in situ necesaria para sustituir con precisión los cojinetes de giro de las apiladoras recuperadoras.