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Rodamiento giratorio para cargas pesadas
A la hora de elegir una corona giratoria pesada, no sólo hay que fijarse en el precio unitario. En realidad, se trata de gestionar el riesgo: gracias a la precisión técnica y la fiabilidad de todo el ciclo de vida, los costes de funcionamiento y mantenimiento se reducen.
Los rodamientos giratorios para cargas pesadas de alto rendimiento deben tener varios indicadores duros: acero 42CrMo o 50Mn de alta calidad, pistas de rodadura templadas a fondo que puedan soportar cargas axiales, radiales y momentos de vuelco extremos, y engranajes acabados para reducir el juego. Si quiere menos tiempos de inactividad y más años de trabajo, el equipo de compras tendrá que derribar los detalles de fabricación del fabricante: ¿es riguroso el proceso de tratamiento térmico por inducción? ¿Está integrado el sistema de lubricación? ¿El informe de inspección de calidad ISO es completo? El mejor rodamiento no es el más caro, sino el más adecuado para sus condiciones de trabajo específicas: ya se trate de energía eólica, excavadoras o grandes plataformas giratorias, sólo la capacidad de par y el equilibrio de control de tolerancia son buenos, para garantizar que el equipo siga siendo estable en el duro entorno industrial.
Especificaciones materiales
La base de cualquier cojinete de giro de alto rendimiento se deriva de las materias primas. Si la decisión de compra sólo depende de quién tiene las existencias, es irresponsable de todo tipo de peligros ocultos de su propio equipo. La clave depende de si las propiedades químicas del acero cumplen las normas.
42CrMo: Si sus condiciones de trabajo requieren una resistencia a la fatiga y una tenacidad al impacto extremadamente altas, debe ser el adecuado. Mantiene una excelente integridad estructural bajo fuertes fluctuaciones de carga y es el “patrón oro” para equipos rotativos pesados.
50Mn: Si su aplicación se centra más en la resistencia al desgaste superficial y la dureza del núcleo, entonces 50Mn es suficiente.
Averiguar estas diferencias de material, que, naturalmente, tendrá un fondo al mirar el presupuesto del fabricante, para asegurarse de que el número de acero seleccionado puede coincidir con el nivel de estrés real del equipo.
Coronas de giro de bolas de una hilera
Los rodamientos giratorios de bolas de una hilera se dividen en estructura de diente interno, diente externo y sin dientes, que son adecuados para una variedad de necesidades de transmisión.
Coronas de giro de bolas de doble hilera
Los rodamientos giratorios de bolas de doble hilera están especialmente diseñados para situaciones de cargas superpesadas.
Coronas de giro con engranaje exterior
El rodamiento giratorio con engranaje externo y brida interna integra las ventajas de la transmisión con engranaje externo y el montaje con brida interna.
Coronas de giro con engranaje interior
El rodamiento giratorio de diente interno y brida externa se caracteriza por la combinación de transmisión de diente interno.
Coronas de giro sin engranaje
El rodamiento giratorio de brida doble sin engranajes es ligero y compacto.
Coronas de giro de rodillos cruzados
El rodamiento giratorio de rodillos cruzados de una hilera adopta una disposición cruzada de rodillos, gran área de contacto, puede soportar de forma sincrónica y eficiente las cargas axiales y radiales y el momento de vuelco,
Gestión de cargas y holguras
El rodamiento giratorio es el “corazón” de la maquinaria rotativa. Una vez que falla, todo el equipo queda básicamente paralizado. El coste no es tan simple como una pequeña cuota de mantenimiento. En las especificaciones técnicas, hay dos puntos a los que hay que atenerse:
Endurecimiento profundo de la pista de rodadura: La pista de rodadura es la principal superficie de contacto de los elementos rodantes. Si la profundidad de temple no es suficiente, la superficie de la pista de rodadura se desprenderá rápidamente y se deformará bajo el impacto combinado de cargas axiales, radiales y de momento extremas. Esta suele ser la causa más directa de un fallo prematuro.
Mecanizado de precisión de los engranajes: la precisión de los engranajes determina directamente la duración de la rotación plana y del sistema de accionamiento. El “juego”, es decir, la holgura cuando los engranajes engranan, debe controlarse estrictamente. Si es demasiado grande, se producirán vibraciones, ruidos y un desgaste acelerado, y se acabará la vida útil de todo el sistema.
Del pliego de condiciones técnicas al pliego de condiciones generales de trabajo
No existen rodamientos “universales” en el mercado, sólo los “más adecuados”. Es necesario ajustar con precisión los parámetros técnicos a los requisitos específicos del equipo:
Turbina eólica: los requisitos de vida a fatiga son extremadamente altos, pero también anticorrosión, por lo general es necesario añadir un revestimiento especial con acero 42CrMo.
Excavadora pesada: la carga de impacto es grande, la dirección cambia, la atención se centra en la resistencia al impacto y la fuerza de la raíz de la pista de rodadura.
Mesa giratoria grande: la búsqueda de una alta precisión de indexación de rotación, el control de tolerancia debe ser estricto.
Para conseguirlo, las características de par, velocidad y carga del escenario de aplicación se ajustan a la ficha técnica del fabricante. Tanto si se trata del gasto inicial de compra como del gasto de mantenimiento a largo plazo, puede conseguir la solución óptima.
Autor: Alex Sterling
Soy consultor de ingeniería mecánica especializado en cadenas de suministro de maquinaria pesada. Con más de 15 años de experiencia en este campo, he sido testigo de cómo innumerables proyectos se enfrentaban a costosos retrasos debido a fallos “rentables” de los rodamientos. Cuando no estoy auditando líneas de producción, ayudo a las empresas industriales a optimizar su fiabilidad y reducir los costes operativos a largo plazo.
