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Drehkranzgetriebe
Das Drehkranzgetriebe ist ein mechanisches Präzisionsbauteil, das Lagerung, Drehung und Kraftübertragung vereint. Es besteht aus hochfestem 42CrMo-Stahl und ist mit einem Induktionshärtungsverfahren für die Zahnoberfläche ausgestattet. Es ist in der Lage, eine mikrometergenaue Übertragungseffizienz zu erzielen und gleichzeitig Tausende von Tonnen an Axial- und Radiallasten zu tragen. Es ist das Herzstück von Schwermaschinen und Automatisierungsanlagen und unterstützt Serienbestellungen.
Wichtige Parameter des Drehkranzgetriebes
M2-M30
Modulus-Bereich:
HRC50 +
Härte der Zahnoberfläche:
P5/P6
Genauigkeitsklasse:
Merkmale des Drehkranzgetriebes
Verlängerte Nutzungsdauer:
Der Zahnteil wird tief induktiv gehärtet, und die effektive Härtungsschichttiefe erreicht 3-5mm, was die Verschleißfestigkeit des Zahnteils um 45% verbessert. Selbst unter der Bedingung, dass der Zahn häufig gestartet wird, kann das Abblättern der Zahnoberfläche oder ein frühzeitiger Zahnbruch vermieden werden, und die Lebensdauer kann um 3-5 Jahre verlängert werden.
Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit:
Es wurde ein hochwertiger legierter Stahl ausgewählt, dessen Zugfestigkeit mehr als 980 MPa erreichen kann. Im Vergleich zu gewöhnlichem 50Mn-Material wird die Ermüdungsfestigkeit durch 30% verbessert, was das Problem der Matrixverformung von schweren Hebezeugen unter großem Kippmoment effektiv löst.
Leichtgängig und vibrationsfrei bei hohen Drehzahlen:
Der akkumulierte Fehler des Umfangsbereichs wird durch das Präzisionsschleifen der Zähne auf 0,03 mm kontrolliert, und das Eingriffsspiel wird auf 0,03 m-0,04 m genau eingestellt, wodurch das Übertragungsgeräusch um 15 dB reduziert und eine reibungslose und vibrationsfreie Drehung bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet wird.
Verhindern Sie das Eindringen von Fremdkörpern in die Laufbahn:
Ausgestattet mit einer hochdichtenden Lippendichtung, die den Schutzgrad IP66 erreicht, verhindert sie das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Schmutz von außen in die Laufbahn und verlängert die Wartungszeit des Schmierfetts von 100 auf 500 Stunden.
Vereinfachen Sie den Montageprozess des Käufers:
Die direkte Verarbeitung von hochpräzisen Bolzenlöchern und Positionierungsstiftlöchern in den Innen- und Außenringen vereinfacht den Montageprozess des Käufers, eliminiert die kumulative Montagetoleranz von mehr als 0,1 mm, die durch die traditionelle geteilte Struktur verursacht wird, und verbessert die Betriebsgenauigkeit der gesamten Maschine erheblich.
Beseitigen Sie den lokalen übermäßigen Verschleiß, der durch ungleichmäßige Maschenbildung verursacht wird:
Bevor Sie das Werk verlassen, markieren Sie den höchsten Punkt des Zahnradrundlaufs mit einer grünen Farbe, um den Monteur anzuleiten, den Ritzeleingriff genau zu treffen und den durch ungleichmäßigen Eingriff verursachten übermäßigen Verschleiß zu beheben.
Drehkranzgetriebe Detaillierte Spezifikationstabelle
| Spezifikationen | Industriestandarddaten/Referenzbereich | Technische Vorteile |
| Grundlegendes Material | 42CrMo / 50Mn | Bietet eine extrem hohe Ausgewogenheit von Dauerfestigkeit und Zähigkeit |
| Modulus | 2mm - 30mm (anpassbar) | Geeignet für Antriebe, die von medizinischen Präzisionsgeräten bis hin zu Schwerstkränen reichen |
| Getriebetyp | Innere Zähne, äußere Zähne oder zahnlos | Flexible Anpassung an verschiedene hydraulische oder elektrische Antriebsauslegungen |
| Härte der Laufbahnabschreckung | HRC 55 - 62 | Achten Sie darauf, dass die Laufbahn bei starker Belastung keine Pittingbildung aufweist. |
| Zahnradhärte (gehärtet durch Abschrecken) | HRC 50 - 60 | Verbessert in hohem Maße die Druckfestigkeit der Eingriffsfläche der Zähne |
| Rundlauftoleranz | 0,05 mm - 0,15 mm | Sicherstellung einer gleichmäßigen Geschwindigkeit während der 360-Grad-Drehung. |
| Betriebstemperaturbereich | -30°C bis +120°C | Anpassungsfähig an Arbeitsumgebungen, die von extremer Kälte in Polarregionen bis zu hohen Temperaturen in der metallurgischen Industrie reichen |
| Anschlüsse für die Schmierung | 4-8 symmetrische Verteilungen | Stellen Sie sicher, dass das Fett die gesamte Laufbahn und die Verzahnung gleichmäßig bedeckt. |
Drehkranzgetriebe Vergleichspunkte
Extrem hohe Systemsteifigkeit und geringes Gewicht: Im Vergleich zum geteilten Schema "Lager + unabhängiges Getriebe" ist die Höhe der integrierten Drehkranzgetriebe-Struktur um 20% reduziert, die Systemsteifigkeit ist um das 1,5-fache erhöht, und es kann ein größeres Kippmoment bei begrenztem Bauraum aufnehmen.
Abnormale Übertragungsgeräusche und abnormale Vibrationen:
Durch die Modifizierung des Zahnprofils und das Hochpräzisionsschleifen werden die Pulsationsstörungen beim Zahneingriff beseitigt, und das Betriebsgeräusch von Präzisionsdrehtischen oder medizinischen Geräten wird auf unter 60 Dezibel reduziert.
Gefahr des Zahnbruchs bei hohen Drehmomenten:
Bei Stoßbelastungen wie Baggern und Drehbohrgeräten wird der plötzliche Sprödbruch, der durch die Konzentration von Wurzelspannungen verursacht wird, durch eine Wurzelverstärkungsbehandlung gelöst.
Eine hohe Wartungshäufigkeit führt zu Ausfallzeitverlusten:
für Outdoor-und Industrie-und Bergbau-Umgebungen, die Verwendung von Fett-Lager-Tank-Optimierung Design und High-Performance-Dichtung, um das Problem der Lager Fresser durch Fettverlust verursacht zu lösen.
Drehkranzgetriebe Anwendbare Menge
Hersteller von Baumaschinen (OEM):
Er eignet sich für Bagger, Autokräne und Turmdrehkräne, um die Kernrotation zu unterstützen und ein hohes Drehmoment zu erzeugen, um die Sicherheit der Ausrüstung unter schwierigen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Anbieter von Ausrüstungen für die Erzeugung neuer Energie:
für Windkraftanlagen Gier und Pitch-System, Solar automatische Tracking-Bracket verwendet, um die hohe Zuverlässigkeit, geringe Wartung Betrieb Anforderungen von bis zu 20-25 Jahren zu erfüllen.
Industrieroboter und Automatisierungsintegratoren:
Für Palettierroboter, Schweißroboterarme und Präzisionsdrehtische bietet es einen Übertragungskern mit hoher Wiederholgenauigkeit (± 0,01°) zur Unterstützung einer präzisen Bahnsteuerung.
Hafenmaschinen- und Schiffsreparaturbetriebe:
Für Schiffsentlader, Portalkräne und Schiffsdeckhebeanlagen werden rotierende Lösungen mit großem Durchmesser und extrem hoher Korrosionsbeständigkeit (z. B. Oberflächenverzinkung oder Spezialspritzverfahren) angeboten.
Gebrauchsanweisung Drehkranzgetriebe
FAQ und Kontakt
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Unser Werk
A: Das Großwälzlager trägt nicht nur den vertikalen Druck, sondern auch häufiger die seitliche Kippkraft. Durch die Berechnung des Kippmoments können der Laufbahndurchmesser und die Anzahl der Kugeln/Rollen genau bestimmt werden, um die Gefahr des Umkippens während des Betriebs der Anlage zu verhindern.
A: 42CrMo enthält Chrom- und Molybdän-Elemente und hat eine bessere Härtbarkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen. In alpiner Umgebung oder unter hochfrequenten Vibrationsbedingungen ist die Ermüdungslebensdauer von 42CrMo etwa 25%-30% höher als die von 50Mn.
A: Nicht unbedingt. Eine zu hohe Härte führt zu einer Abnahme der Zähigkeit und damit zu Sprödbrüchen. Wir kontrollieren in der Regel zwischen HRC 50-60, um die Härte zu gewährleisten und gleichzeitig die Schlagzähigkeit des Zahnfußes zu erhalten.
A: Produkte mit Standardspezifikationen werden in der Regel mit Rohlingen hergestellt, und die Lieferzeit beträgt 4-6 Wochen. Für Produkte mit speziellem Modul oder nicht standardisierten großen Durchmessern umfasst der Prozess Schmieden, Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung, was normalerweise 10-14 Wochen dauert.
A: Prüfen Sie zunächst den Zustand der Schmierung, dann, ob die Befestigungsschrauben locker sind, und schließlich, ob sich Fremdkörper im Eingriffsbereich des Zahnrads befinden. Wenn es sich um ein rhythmisches Klopfen handelt, prüfen Sie die Zahnoberfläche auf Vertiefungen oder Grübchen.
A: Wir können die Oberflächenbehandlung mit Phosphatierung, Verzinkung oder Dacromet anbieten und arbeiten mit einem hochwertigen FKM-Dichtungsring (Fluorkautschuk) zusammen, so dass er in der stark korrodierenden Umgebung des Meersalzsprühens eine ausgezeichnete strukturelle Integrität beibehält.
Drehkranzgetriebe
Das Drehkranzgetriebe ist ein mechanisches Präzisionsbauteil, das Lagerung, Drehung und Kraftübertragung vereint. Es besteht aus hochfestem 42CrMo-Stahl und ist mit einem Induktionshärtungsverfahren für die Zahnoberfläche ausgestattet. Es ist in der Lage, eine mikrometergenaue Übertragungseffizienz zu erzielen und gleichzeitig Tausende von Tonnen an Axial- und Radiallasten zu tragen. Es ist das Herzstück von Schwermaschinen und Automatisierungsanlagen und unterstützt Serienbestellungen.
Modulus-Bereich:
M2-M30
Härte der Zahnoberfläche:
HRC50 +
Genauigkeitsklasse:
P5/P6
Merkmale des Drehkranzgetriebes
Verlängerte Nutzungsdauer:
Der Zahnteil wird tief induktiv gehärtet, und die effektive Härtungsschichttiefe erreicht 3-5mm, was die Verschleißfestigkeit des Zahnteils um 45% verbessert. Selbst unter der Bedingung, dass der Zahn häufig gestartet wird, kann das Abblättern der Zahnoberfläche oder ein frühzeitiger Zahnbruch vermieden werden, und die Lebensdauer kann um 3-5 Jahre verlängert werden.
Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit:
Es wurde ein hochwertiger legierter Stahl ausgewählt, dessen Zugfestigkeit mehr als 980 MPa erreichen kann. Im Vergleich zu gewöhnlichem 50Mn-Material wird die Ermüdungsfestigkeit durch 30% verbessert, was das Problem der Matrixverformung von schweren Hebezeugen unter großem Kippmoment effektiv löst.
Leichtgängig und vibrationsfrei bei hohen Drehzahlen:
Der akkumulierte Fehler des Umfangsbereichs wird durch das Präzisionsschleifen der Zähne auf 0,03 mm kontrolliert, und das Eingriffsspiel wird auf 0,03 m-0,04 m genau eingestellt, wodurch das Übertragungsgeräusch um 15 dB reduziert und eine reibungslose und vibrationsfreie Drehung bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet wird.
Verhindern Sie das Eindringen von Fremdkörpern in die Laufbahn:
Ausgestattet mit einer hochdichtenden Lippendichtung, die den Schutzgrad IP66 erreicht, verhindert sie das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Schmutz von außen in die Laufbahn und verlängert die Wartungszeit des Schmierfetts von 100 auf 500 Stunden.
Vereinfachen Sie den Montageprozess des Käufers:
Die direkte Verarbeitung von hochpräzisen Bolzenlöchern und Positionierungsstiftlöchern in den Innen- und Außenringen vereinfacht den Montageprozess des Käufers, eliminiert die kumulative Montagetoleranz von mehr als 0,1 mm, die durch die traditionelle geteilte Struktur verursacht wird, und verbessert die Betriebsgenauigkeit der gesamten Maschine erheblich.
Beseitigen Sie den lokalen übermäßigen Verschleiß, der durch ungleichmäßige Maschenbildung verursacht wird:
Bevor Sie das Werk verlassen, markieren Sie den höchsten Punkt des Zahnradrundlaufs mit einer grünen Farbe, um den Monteur anzuleiten, den Ritzeleingriff genau zu treffen und den durch ungleichmäßigen Eingriff verursachten übermäßigen Verschleiß zu beheben.
Drehkranzgetriebe Detaillierte Spezifikationstabelle
| Spezifikationen | Industriestandarddaten/Referenzbereich | Technische Vorteile |
| Grundlegendes Material | 42CrMo / 50Mn | Bietet eine extrem hohe Ausgewogenheit von Dauerfestigkeit und Zähigkeit |
| Modulus | 2mm - 30mm (anpassbar) | Geeignet für Antriebe, die von medizinischen Präzisionsgeräten bis hin zu Schwerstkränen reichen |
| Getriebetyp | Innere Zähne, äußere Zähne oder zahnlos | Flexible Anpassung an verschiedene hydraulische oder elektrische Antriebsauslegungen |
| Härte der Laufbahnabschreckung | HRC 55 - 62 | Achten Sie darauf, dass die Laufbahn bei starker Belastung keine Pittingbildung aufweist. |
| Zahnradhärte (gehärtet durch Abschrecken) | HRC 50 - 60 | Verbessert in hohem Maße die Druckfestigkeit der Eingriffsfläche der Zähne |
| Rundlauftoleranz | 0,05 mm - 0,15 mm | Sicherstellung einer gleichmäßigen Geschwindigkeit während der 360-Grad-Drehung. |
| Betriebstemperaturbereich | -30°C bis +120°C | Anpassungsfähig an Arbeitsumgebungen, die von extremer Kälte in Polarregionen bis zu hohen Temperaturen in der metallurgischen Industrie reichen |
| Anschlüsse für die Schmierung | 4-8 symmetrische Verteilungen | Stellen Sie sicher, dass das Fett die gesamte Laufbahn und die Verzahnung gleichmäßig bedeckt. |
Drehkranzgetriebe Vergleichspunkte
Extrem hohe Systemsteifigkeit und geringes Gewicht: Im Vergleich zum geteilten Schema "Lager + unabhängiges Getriebe" ist die Höhe der integrierten Drehkranzgetriebe-Struktur um 20% reduziert, die Systemsteifigkeit ist um das 1,5-fache erhöht, und es kann ein größeres Kippmoment bei begrenztem Bauraum aufnehmen.
Langlebige, wartungsfreie Eigenschaften: Dank der tief gehärteten Laufbahn und der optimierten Kugel-Rollen-Anordnung beträgt die dynamische Lebensdauer des Produkts unter Nennlast bis zu 2 Millionen Umdrehungen. Mit der patentierten Dichtungstechnologie werden die Gesamtbetriebskosten um mehr als 30% reduziert.
Abnormale Übertragungsgeräusche und abnormale Vibrationen:
Durch die Modifizierung des Zahnprofils und das Hochpräzisionsschleifen werden die Pulsationsstörungen beim Zahneingriff beseitigt, und das Betriebsgeräusch von Präzisionsdrehtischen oder medizinischen Geräten wird auf unter 60 Dezibel reduziert.
Gefahr des Zahnbruchs bei hohen Drehmomenten:
Bei Stoßbelastungen wie Baggern und Drehbohrgeräten wird der plötzliche Sprödbruch, der durch die Konzentration von Wurzelspannungen verursacht wird, durch eine Wurzelverstärkungsbehandlung gelöst.
Eine hohe Wartungshäufigkeit führt zu Ausfallzeitverlusten:
für Outdoor-und Industrie-und Bergbau-Umgebungen, die Verwendung von Fett-Lager-Tank-Optimierung Design und High-Performance-Dichtung, um das Problem der Lager Fresser durch Fettverlust verursacht zu lösen.
Drehkranzgetriebe Anwendbare Menge
Hersteller von Baumaschinen (OEM):
Er eignet sich für Bagger, Autokräne und Turmdrehkräne, um die Kernrotation zu unterstützen und ein hohes Drehmoment zu erzeugen, um die Sicherheit der Ausrüstung unter schwierigen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Anbieter von Ausrüstungen für die Erzeugung neuer Energie:
für Windkraftanlagen Gier und Pitch-System, Solar automatische Tracking-Bracket verwendet, um die hohe Zuverlässigkeit, geringe Wartung Betrieb Anforderungen von bis zu 20-25 Jahren zu erfüllen.
Industrieroboter und Automatisierungsintegratoren:
Für Palettierroboter, Schweißroboterarme und Präzisionsdrehtische bietet es einen Übertragungskern mit hoher Wiederholgenauigkeit (± 0,01°) zur Unterstützung einer präzisen Bahnsteuerung.
Hafenmaschinen- und Schiffsreparaturbetriebe:
Für Schiffsentlader, Portalkräne und Schiffsdeckhebeanlagen werden rotierende Lösungen mit großem Durchmesser und extrem hoher Korrosionsbeständigkeit (z. B. Oberflächenverzinkung oder Spezialspritzverfahren) angeboten.
Gebrauchsanweisung Drehkranzgetriebe
FAQ und Kontakt
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A: Das Großwälzlager trägt nicht nur den vertikalen Druck, sondern auch häufiger die seitliche Kippkraft. Durch die Berechnung des Kippmoments können der Laufbahndurchmesser und die Anzahl der Kugeln/Rollen genau bestimmt werden, um die Gefahr des Umkippens während des Betriebs der Anlage zu verhindern.
A: 42CrMo enthält Chrom- und Molybdän-Elemente und hat eine bessere Härtbarkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen. In alpiner Umgebung oder unter hochfrequenten Vibrationsbedingungen ist die Ermüdungslebensdauer von 42CrMo etwa 25%-30% höher als die von 50Mn.
A: Nicht unbedingt. Eine zu hohe Härte führt zu einer Abnahme der Zähigkeit und damit zu Sprödbrüchen. Wir kontrollieren in der Regel zwischen HRC 50-60, um die Härte zu gewährleisten und gleichzeitig die Schlagzähigkeit des Zahnfußes zu erhalten.
A: Produkte mit Standardspezifikationen werden in der Regel mit Rohlingen hergestellt, und die Lieferzeit beträgt 4-6 Wochen. Für Produkte mit speziellem Modul oder nicht standardisierten großen Durchmessern umfasst der Prozess Schmieden, Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung, was normalerweise 10-14 Wochen dauert.
A: Prüfen Sie zunächst den Zustand der Schmierung, dann, ob die Befestigungsschrauben locker sind, und schließlich, ob sich Fremdkörper im Eingriffsbereich des Zahnrads befinden. Wenn es sich um ein rhythmisches Klopfen handelt, prüfen Sie die Zahnoberfläche auf Vertiefungen oder Grübchen.
A: Wir können die Oberflächenbehandlung mit Phosphatierung, Verzinkung oder Dacromet anbieten und arbeiten mit einem hochwertigen FKM-Dichtungsring (Fluorkautschuk) zusammen, so dass er in der stark korrodierenden Umgebung des Meersalzsprühens eine ausgezeichnete strukturelle Integrität beibehält.
