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Schwenktrieb-Lager
Das Schwenklager ist eine hocheffiziente Übertragungskomponente, die aus Großwälzlager, Schneckengetriebe und Gehäuse besteht. Durch die extrem hohe Drehmomentabgabe und die Selbsthemmung bietet es eine kompakte, genaue und zuverlässige Rotationsleistung für Automatisierungsanlagen und nimmt Serienaufträge an.
Wichtige Parameter Lagerschwenkantrieb：
1kNm-100kNm
Bereich des Abtriebsdrehmoments:
30:1-150:1
Bereich des Untersetzungsverhältnisses:
≤ 0.05 °-0.15 °
Präzises Spiel:
Merkmale des Schwenktrieblagers
Unter schwerer Last, um die Stabilität der Übertragung zu verbessern:
die Verwendung von Sanduhr Schnecke Multi-Zahn-Kontakt-Technologie, die Kontaktfläche um 200 erhöht, unter schwerer Last kann die Stabilität der Übertragung von 30% erhöht werden, eine deutliche Verringerung der Vibrationen durch Auswirkungen verursacht.
Reduzieren Sie den vom Automatisierungssystem beanspruchten Bauraum:
Verglichen mit dem herkömmlichen geteilten Untersetzungsgetriebe ist die Drehmomentabgabekapazität des Schwenklagers bei gleichem Volumen um mehr als 40% erhöht, wodurch der vom Automatisierungssystem beanspruchte Bauraum erheblich reduziert und die gesamte Struktur optimiert wird.
Umgekehrte selbstsichernde Eigenschaften:
mit hervorragender Rückwärtsselbsthemmung, bei Stromunterbrechung oder starken externen Störungen (z. B. Windlast) ohne zusätzliche Bremsvorrichtung kann eine stabile Position beibehalten werden, schützt die Präzisionsantriebskette effektiv vor physischen Schäden.
Vollständig versiegelt und mit hohem Schutzgrad:
Der Schutzgrad der gesamten Maschine erreicht IP66, und die doppellippige Skelett-Öldichtung verhindert das Eindringen von Wasserdampf und Staub. Bei Sandstürmen oder hoher Luftfeuchtigkeit und in rauen Umgebungen wird die interne Fettverschmutzungsrate um 90% reduziert und der Wartungszeitraum um das Zweifache verlängert.
Hochgradig integriertes Plug-and-Play:
integriert Lager, Getriebe, Gehäuse und Motorschnittstellen, vereinfacht den Auswahlprozess für Forschung und Entwicklung, reduziert die Montagezeit um 60% im Vergleich zum geteilten Schema und verringert das Risiko von Installationsfehlern aufgrund der kumulativen Toleranzen mehrerer Komponenten.
C5-M-Korrosionsschutzbehandlung:
Das Gehäuse wurde mehr als 1000 Stunden lang im Salzsprühnebel getestet und verifiziert, und die Beschichtung weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, die eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren in rauen Umgebungen wie der Meeresumwelt und der Photovoltaik-Wüste gewährleistet.
Strukturierte detaillierte Parametertabelle
| Modell-Spezifikationen | Umkippmoment (kNm) | Abtriebsdrehmoment (kNm) | Statisches Haltemoment (kNm) | Getriebeübersetzung | Referenzgewicht (kg) |
| SDB-03 | 1.1 | 0.4 | 2.0 | 62:1 | 15 |
| SDB-07 | 13.5 | 1.5 | 10.4 | 73:1 | 25 |
| SDB-09 | 33.9 | 6.5 | 38.0 | 61:1 | 48 |
| SDB-12 | 54.3 | 7.5 | 43.0 | 78:1 | 75 |
| SDB-14 | 72.0 | 8.0 | 48.0 | 85:1 | 102 |
| SDB-17 | 135.6 | 10.0 | 72.3 | 102:1 | 155 |
| SDB-21 | 203.0 | 15.0 | 105.0 | 125:1 | 230 |
| SDB-25 | 271.0 | 18.0 | 158.0 | 150:1 | 350 |
Schwenktrieb-Lager Vergleichspunkte
Verglichen mit dem traditionellen geteilten Schema "Motor + Untersetzungsgetriebe + Drehverbindung" hat das Schwenklager den Hauptvorteil eines einfachen Gehäuses und eines hervorragenden Lastmanagements. Es löst nicht nur das Problem der Achsenzentrierung während der Mehrkomponenten-Installation, sondern eliminiert auch das mehrstufige akkumulierte Spiel in der Übertragungskette durch das Vorspannungsdesign, wodurch die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Drehbewegung erheblich verbessert wird.
Raumredundanz aufgrund der komplexen Übertragungskette:
Die Getriebe- und Lagerfunktionen sind integriert, um das Problem zu lösen, dass der automatische Arm oder die medizinische Ausrüstung aus Platzgründen nicht mit einem Mechanismus mit großem Drehmoment ausgestattet werden kann.
Wartung bei häufigem Abschalten unter rauen Arbeitsbedingungen:
Die geschlossene Struktur vermeidet die Freilegung der Zahnoberfläche und löst das Problem der schnellen Abnahme der Drehgenauigkeit, die durch den trockenen Verschleiß von Zahnrädern in Freiluft- oder Staubwerkstätten verursacht wird.
Versagen des Getriebes bei plötzlicher Lasteinwirkung:
Die hochsteife Schneckenradstruktur absorbiert effektiv die Radial- und Kippmomente und löst die Lagerverformung, die leicht entsteht, wenn die geteilte Struktur plötzlichen Lastwechseln ausgesetzt ist.
Schwenktrieb-Lager Anwendbare Menge
Hersteller von photovoltaischen Nachführsystemen:
Das Schwenklager ist das zentrale Übertragungsteil der ein- und zweiachsigen Solar-Nachführhalterung, das dafür sorgt, dass das Panel den ganzen Tag über genau auf das Sonnenlicht ausgerichtet ist und auch bei starkem Wind stationär bleibt, wodurch die Stromerzeugung verbessert wird.
Entwickler von Industrierobotern und Automatisierungslösungen:
geeignet für Palettierer, Schweißen Verdrängung Maschine und Industrie-Roboter-Arm gemeinsame Teile, um die hohe Drehmoment-Ausgang und Winkelkontrolle unter hoher Last Rotation, um die Konsistenz der Bewegung Trajektorie der Dauerbetrieb zu gewährleisten.
Konstrukteure von Spezialfahrzeugen und Baumaschinen:
Im Schwenkmechanismus von Kränen, Hubarbeitsbühnen und kleinen Baggern kann dieses Produkt extrem hohen Kippmomenten standhalten, ein reibungsloses Schwenken ermöglichen und die Sicherheit der gesamten Maschine erhöhen.
Ingenieurteam für medizinische Bildgebungsgeräte:
In großen medizinischen Rotationsplattformen wie Computertomographen und Kernspintomographen sind die Geräuscharmut, der reibungslose Betrieb und die Vibrationsfreiheit der Schwenklager die technische Garantie für qualitativ hochwertige Bilder und den Komfort der Patienten.
Anweisungen für das Schwenktrieb-Lager
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Unser Werk
Ja, das Produkt ist für den horizontalen, vertikalen oder schrägen Einbau konzipiert. Es ist jedoch zu beachten, dass sich die Verteilung der Eigengewichtslast im Lager bei vertikalem Einbau ändert. Es wird empfohlen, dem Ingenieur bei der Auswahl die dynamische Verteilung des Kippmoments zu bestätigen, um sicherzustellen, dass der Motor und die Dichtung vernünftig platziert werden.
Die meisten Präzisionsschwenkantriebslager sind werkseitig mit dem optimalen Spiel voreingestellt. Wenn sich das Spiel aufgrund von Langzeitverschleiß nachträglich vergrößert, kann eine Feinjustierung durch Einstellen des Exzentermechanismus oder der Axialscheibe der Schnecke vorgenommen werden, aber es wird empfohlen, dass professionelle Techniker dies tun, um übermäßige Extrusion zu vermeiden.
Schneckengetriebemodelle mit großen Übersetzungsverhältnissen (in der Regel > 40:1) haben eine natürliche statische Selbsthemmung. Für Anwendungen mit geringem Trägheitsmoment sind keine zusätzlichen Bremsen erforderlich. In Szenarien mit hohem Impuls, hoher Geschwindigkeit oder strengen Anforderungen an die dynamische Positionierung wird jedoch empfohlen, eine elektromagnetische Bremse auf der Motorseite zu installieren.
Das Kernmaterial ist meist 42CrMo oder 50Mn und gehärtet, mit guter Zähigkeit. In einer Umgebung mit extrem niedrigen Temperaturen ist es wichtig, ein Schmierfett für niedrige Temperaturen zu wählen und sicherzustellen, dass das Dichtungsmaterial nicht versprödet. Das Tieftemperaturbeständigkeitsschema kann vor Verlassen des Werks entsprechend den Anforderungen angepasst werden.
In der Anfangsphase der Inbetriebnahme kann ein leichtes mechanisches Geräusch auftreten, da das Fett nicht vollständig und gleichmäßig verteilt ist. Unter normalen Umständen wird das Geräusch nach einigen Zyklen des Leerlaufs schnell abnehmen. Wenn das Geräusch von Stromschwankungen oder Vibrationen begleitet wird, überprüfen Sie bitte die Ebenheit der Montagefläche und die Vorspannung der Schraube.
Unter normalen Umständen wird empfohlen, alle 100-200 Betriebsstunden Schmierfett nachzufüllen. Das Anzugsdrehmoment der Schrauben ist alle sechs Monate zu überprüfen. In küstennahen oder staubigen Umgebungen wird empfohlen, den Inspektionszyklus der Dichtung zu verkürzen, um sicherzustellen, dass die Schutzlippe nicht physisch beschädigt ist.
Schwenktrieb-Lager
Das Schwenklager ist eine hocheffiziente Übertragungskomponente, die aus Großwälzlager, Schneckengetriebe und Gehäuse besteht. Durch die extrem hohe Drehmomentabgabe und die Selbsthemmung bietet es eine kompakte, genaue und zuverlässige Rotationsleistung für Automatisierungsanlagen und nimmt Serienaufträge an.
Bereich des Abtriebsdrehmoments:
1kNm-100kNm
Bereich des Untersetzungsverhältnisses:
30:1-150:1
Präzises Spiel:
≤ 0.05 °-0.15 °
Merkmale des Schwenktrieblagers
Unter schwerer Last, um die Stabilität der Übertragung zu verbessern:
die Verwendung von Sanduhr Schnecke Multi-Zahn-Kontakt-Technologie, die Kontaktfläche um 200 erhöht, unter schwerer Last kann die Stabilität der Übertragung von 30% erhöht werden, eine deutliche Verringerung der Vibrationen durch Auswirkungen verursacht.
Reduzieren Sie den vom Automatisierungssystem beanspruchten Bauraum:
Verglichen mit dem herkömmlichen geteilten Untersetzungsgetriebe ist die Drehmomentabgabekapazität des Schwenklagers bei gleichem Volumen um mehr als 40% erhöht, wodurch der vom Automatisierungssystem beanspruchte Bauraum erheblich reduziert und die gesamte Struktur optimiert wird.
Umgekehrte selbstsichernde Eigenschaften:
mit hervorragender Rückwärtsselbsthemmung, bei Stromunterbrechung oder starken externen Störungen (z. B. Windlast) ohne zusätzliche Bremsvorrichtung kann eine stabile Position beibehalten werden, schützt die Präzisionsantriebskette effektiv vor physischen Schäden.
Vollständig versiegelt und mit hohem Schutzgrad:
Der Schutzgrad der gesamten Maschine erreicht IP66, und die doppellippige Skelett-Öldichtung verhindert das Eindringen von Wasserdampf und Staub. Bei Sandstürmen oder hoher Luftfeuchtigkeit und in rauen Umgebungen wird die interne Fettverschmutzungsrate um 90% reduziert und der Wartungszeitraum um das Zweifache verlängert.
Hochgradig integriertes Plug-and-Play:
integriert Lager, Getriebe, Gehäuse und Motorschnittstellen, vereinfacht den Auswahlprozess für Forschung und Entwicklung, reduziert die Montagezeit um 60% im Vergleich zum geteilten Schema und verringert das Risiko von Installationsfehlern aufgrund der kumulativen Toleranzen mehrerer Komponenten.
C5-M-Korrosionsschutzbehandlung:
Das Gehäuse wurde mehr als 1000 Stunden lang im Salzsprühnebel getestet und verifiziert, und die Beschichtung weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, die eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren in rauen Umgebungen wie der Meeresumwelt und der Photovoltaik-Wüste gewährleistet.
Strukturierte detaillierte Parametertabelle
| Modell-Spezifikationen | Umkippmoment (kNm) | Abtriebsdrehmoment (kNm) | Statisches Haltemoment (kNm) | Getriebeübersetzung | Referenzgewicht (kg) |
| SDB-03 | 1.1 | 0.4 | 2.0 | 62:1 | 15 |
| SDB-07 | 13.5 | 1.5 | 10.4 | 73:1 | 25 |
| SDB-09 | 33.9 | 6.5 | 38.0 | 61:1 | 48 |
| SDB-12 | 54.3 | 7.5 | 43.0 | 78:1 | 75 |
| SDB-14 | 72.0 | 8.0 | 48.0 | 85:1 | 102 |
| SDB-17 | 135.6 | 10.0 | 72.3 | 102:1 | 155 |
| SDB-21 | 203.0 | 15.0 | 105.0 | 125:1 | 230 |
| SDB-25 | 271.0 | 18.0 | 158.0 | 150:1 | 350 |
Schwenktrieb-Lager Vergleichspunkte
Verglichen mit dem traditionellen geteilten Schema "Motor + Untersetzungsgetriebe + Drehverbindung" hat das Schwenklager den Hauptvorteil eines einfachen Gehäuses und eines hervorragenden Lastmanagements. Es löst nicht nur das Problem der Achsenzentrierung während der Mehrkomponenten-Installation, sondern eliminiert auch das mehrstufige akkumulierte Spiel in der Übertragungskette durch das Vorspannungsdesign, wodurch die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Drehbewegung erheblich verbessert wird.
Raumredundanz aufgrund der komplexen Übertragungskette:
Die Getriebe- und Lagerfunktionen sind integriert, um das Problem zu lösen, dass der automatische Arm oder die medizinische Ausrüstung aus Platzgründen nicht mit einem Mechanismus mit großem Drehmoment ausgestattet werden kann.
Wartung bei häufigem Abschalten unter rauen Arbeitsbedingungen:
Die geschlossene Struktur vermeidet die Freilegung der Zahnoberfläche und löst das Problem der schnellen Abnahme der Drehgenauigkeit, die durch den trockenen Verschleiß von Zahnrädern in Freiluft- oder Staubwerkstätten verursacht wird.
Versagen des Getriebes bei plötzlicher Lasteinwirkung:
Die hochsteife Schneckenradstruktur absorbiert effektiv die Radial- und Kippmomente und löst die Lagerverformung, die leicht entsteht, wenn die geteilte Struktur plötzlichen Lastwechseln ausgesetzt ist.
Schwenktrieb-Lager Anwendbare Menge
Hersteller von photovoltaischen Nachführsystemen:
Das Schwenklager ist das zentrale Übertragungsteil der ein- und zweiachsigen Solar-Nachführhalterung, das dafür sorgt, dass das Panel den ganzen Tag über genau auf das Sonnenlicht ausgerichtet ist und auch bei starkem Wind stationär bleibt, wodurch die Stromerzeugung verbessert wird.
Entwickler von Industrierobotern und Automatisierungslösungen:
geeignet für Palettierer, Schweißen Verdrängung Maschine und Industrie-Roboter-Arm gemeinsame Teile, um die hohe Drehmoment-Ausgang und Winkelkontrolle unter hoher Last Rotation, um die Konsistenz der Bewegung Trajektorie der Dauerbetrieb zu gewährleisten.
Konstrukteure von Spezialfahrzeugen und Baumaschinen:
Im Schwenkmechanismus von Kränen, Hubarbeitsbühnen und kleinen Baggern kann dieses Produkt extrem hohen Kippmomenten standhalten, ein reibungsloses Schwenken ermöglichen und die Sicherheit der gesamten Maschine erhöhen.
Ingenieurteam für medizinische Bildgebungsgeräte:
In großen medizinischen Rotationsplattformen wie Computertomographen und Kernspintomographen sind die Geräuscharmut, der reibungslose Betrieb und die Vibrationsfreiheit der Schwenklager die technische Garantie für qualitativ hochwertige Bilder und den Komfort der Patienten.
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Ja, das Produkt ist für den horizontalen, vertikalen oder schrägen Einbau konzipiert. Es ist jedoch zu beachten, dass sich die Verteilung der Eigengewichtslast im Lager bei vertikalem Einbau ändert. Es wird empfohlen, dem Ingenieur bei der Auswahl die dynamische Verteilung des Kippmoments zu bestätigen, um sicherzustellen, dass der Motor und die Dichtung vernünftig platziert werden.
Die meisten Präzisionsschwenkantriebslager sind werkseitig mit dem optimalen Spiel voreingestellt. Wenn sich das Spiel aufgrund von Langzeitverschleiß nachträglich vergrößert, kann eine Feinjustierung durch Einstellen des Exzentermechanismus oder der Axialscheibe der Schnecke vorgenommen werden, aber es wird empfohlen, dass professionelle Techniker dies tun, um übermäßige Extrusion zu vermeiden.
Schneckengetriebemodelle mit großen Übersetzungsverhältnissen (in der Regel > 40:1) haben eine natürliche statische Selbsthemmung. Für Anwendungen mit geringem Trägheitsmoment sind keine zusätzlichen Bremsen erforderlich. In Szenarien mit hohem Impuls, hoher Geschwindigkeit oder strengen Anforderungen an die dynamische Positionierung wird jedoch empfohlen, eine elektromagnetische Bremse auf der Motorseite zu installieren.
Das Kernmaterial ist meist 42CrMo oder 50Mn und gehärtet, mit guter Zähigkeit. In einer Umgebung mit extrem niedrigen Temperaturen ist es wichtig, ein Schmierfett für niedrige Temperaturen zu wählen und sicherzustellen, dass das Dichtungsmaterial nicht versprödet. Das Tieftemperaturbeständigkeitsschema kann vor Verlassen des Werks entsprechend den Anforderungen angepasst werden.
In der Anfangsphase der Inbetriebnahme kann ein leichtes mechanisches Geräusch auftreten, da das Fett nicht vollständig und gleichmäßig verteilt ist. Unter normalen Umständen wird das Geräusch nach einigen Zyklen des Leerlaufs schnell abnehmen. Wenn das Geräusch von Stromschwankungen oder Vibrationen begleitet wird, überprüfen Sie bitte die Ebenheit der Montagefläche und die Vorspannung der Schraube.
Unter normalen Umständen wird empfohlen, alle 100-200 Betriebsstunden Schmierfett nachzufüllen. Das Anzugsdrehmoment der Schrauben ist alle sechs Monate zu überprüfen. In küstennahen oder staubigen Umgebungen wird empfohlen, den Inspektionszyklus der Dichtung zu verkürzen, um sicherzustellen, dass die Schutzlippe nicht physisch beschädigt ist.
