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Getriebedrehverbindung
Diese Getriebedrehverbindung vereint ein Präzisionsgetriebe und eine hochbelastbare Lagertechnik. Durch die hochharte, abgeschreckte Laufbahn und das Präzisionszahnrad der ISO-Klasse 6 wird eine reibungslose Rotation und präzise Positionierung unter extremen Arbeitsbedingungen erreicht.
Wichtige Parameter der Getriebedrehverbindung：
42CrMo legierter Stahl
Material:
ISO 6 Präzisionsfräszähne
Ganggenauigkeit:
HRC 55-62
Härte der Laufbahn:
Merkmale der Getriebedrehverbindung
Widersteht effektiv großen Stoßbelastungen
Es wird hochfester 42CrMo-Stahl verwendet, der 20% höher ist als die Zugfestigkeit von gewöhnlichem 50Mn-Material. Er kann der enormen Stoßbelastung, die von schweren Baumaschinen beim häufigen Starten und Stoppen erzeugt wird, wirksam widerstehen und verhindert, dass die Zwinge bricht.
Verringerung von Vibrationen und Lärm bei der Übertragung
Das Getriebe verwendet eine Präzisionszahnfräs- und -schleiftechnologie, die Präzision erreicht ISO 6, und das Zahnseitenspiel wird innerhalb von 0,15 mm kontrolliert, was die Vibrationen und Geräusche während der Übertragung erheblich reduziert, die Geschwindigkeit der Abnutzung der Zahnoberfläche verringert und die Lebensdauer des Getriebesystems um 30% verlängert.
Verbesserte Quetschfestigkeit
Die Laufbahn ist bis zu einer Tiefe von 3-5 mm gehärtet, und die Härte erreicht HRC 55-62, was die Druckfestigkeit erheblich verbessert und einen Dauerbetrieb von mehr als 50.000 Stunden unter Nennlast ermöglicht.
Wirksame Isolierung von Fremdkörpern
Ausgestattet mit einem hochleistungsfähigen NBR-Doppellippendichtungssystem erreicht der Schutzgrad IP65, wodurch das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Schmutz von außen in die innere Laufbahn wirksam verhindert wird und der Wartungszyklus des Schmierfetts auf mehr als 1000 Betriebsstunden verlängert wird.
Gewährleistet strukturelle Integrität bei hoher Drehmomentabgabe
Die Verzahnung wird lokal induktiv gehärtet, und die Oberflächenhärte der Zähne erreicht HRC 45-50, was das Risiko eines Zahnbruchs beim Anfahren unter schwerer Last wirksam beseitigt und die strukturelle Integrität der Zahnkranzdrehverbindung bei hohen Drehmomenten gewährleistet.
Hoch korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung
Die Oberfläche ist mit einer Zink- oder Epoxidharzbeschichtung versehen, und der 720-stündige Salzsprühnebeltest wurde bestanden, um sicherzustellen, dass das Produkt in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und starker Salzsprühnebelkorrosion, wie z. B. bei Hafenmaschinen oder Offshore-Plattformen, innerhalb von 10 Jahren keine strukturelle Korrosion verursacht.
Getriebedrehverbindung Tabelle mit detaillierten Spezifikationen
| Spezifikationen | Technische Daten | Industriestandards/Bemerkungen |
| Getriebetyp | Extern/Intern/Unverzahnt | Maßgeschneidert je nach Anwendungsszenario |
| Modulus | 5 mm - 30 mm | Erfüllt die Anforderungen einer hohen Drehmomentübertragung |
| Außendurchmesserbereich | 200 mm - 5000 mm | Abdeckung von Kleinst- bis hin zu Supergroßgeräten |
| Getriebe Präzision | Klasse 6 - Klasse 10 | Entspricht der Norm ISO 1328 |
| Axiales Spiel | 0,05 mm - 0,20 mm | Flexibilität beim Drehen gewährleisten |
| Radiales Spiel | 0,05 mm - 0,15 mm | Verbesserung der Wiederholbarkeit |
| Tragfähigkeit | Axial, Radial, Kippmoment | Dreidimensionales kombiniertes Lastlager |
| Schmierung | Schmiernippel / Zentralisiert | Reservierte Schnittstelle für automatische Schmierung |
Getriebedrehverbindung Vergleichspunkte
Diese Kugeldrehverbindung nutzt die Technologie der synchronen integrierten Wärmebehandlung, um ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Steifigkeit des Getriebes und der Zähigkeit der Laufbahn zu gewährleisten, und ihre dynamische Tragfähigkeit liegt mit 15% über dem Branchendurchschnitt. Durch die Optimierung der Konstruktion des Wälzkörperdurchmessers und des Kontaktwinkels können wir die Gesamthöhe der Struktur reduzieren und ein stärkeres Anti-Drehmoment erreichen, um die Anforderungen kompakter schwerer Maschinen zu erfüllen.
Schutz vor Rissbildung an der Zahnoberfläche:
In Anbetracht der unmittelbaren Auswirkungen von schweren Maschinen wird das Problem des Ermüdungsbruchs des Zahnfußes, das bei herkömmlichen Zahnkranzlagern leicht auftreten kann, durch die Behandlung zur Stärkung des Zahnfußes gelöst.
Beseitigung der häufig auftretenden Wartungsprobleme:
Die einzigartige Labyrinthdichtungsstruktur und der eingebaute Fetttank sind die Lösung für den Verschleiß der Laufbahnen und den häufigen Fettbedarf, der durch das Eindringen von Staub auf der Baustelle entsteht.
Schwieriges Problem der Anpassung der Installationsgenauigkeit:
Strenge Kontrolle der Rundheits- und Positionstoleranz des Einbaulochs innerhalb von ± 0,2 mm, wodurch die Probleme des schlechten Ineinandergreifens und des exzentrischen Verschleißes gelöst werden, die die Käufer bei der Montage des Antriebsritzels häufig haben.
Getriebedrehverbindung Anwendbare Menge
Bagger- und Kran-OEM-Hersteller
Dieses Produkt erfüllt die strengen Anforderungen des Maschinenbaus an eine hohe Zuverlässigkeit des Drehwerks. Sein hochfestes Getriebedesign kann schweren Stoßbelastungen bei Aushubarbeiten standhalten und ist die erste Wahl für die Hauptlieferanten von mobilen Maschinen wie Raupenbaggern und Autokränen.
Ingenieur für Windkraftanlagen und neue Energien
Für Windkraftanlage Gieren und Pitch-Systeme, Gared Drehkranz bietet hervorragende niedrige Geschwindigkeit, hohe Drehmoment Tragfähigkeit, kann eine stabile Lebensdauer von mehr als 20 Jahren im Freien extremen Wetter, reduzieren Betriebs-und Wartungskosten.
Beauftragter für die Beschaffung von automatisierten Terminals und Hafenmaschinen
Hafenkräne und Schiffsentlader müssen häufig und über lange Zeit in einer Umgebung mit Salzsprühnebel betrieben werden. Die Anti-Korrosions-Beschichtung und das verbesserte Dichtungssystem dieses Produkts können das Risiko eines mechanischen Versagens, das durch hohe Korrosion und Staub auf dem Meer verursacht wird, wirksam lösen.
Integrator für Fabrikautomation und medizinische Drehtische
Für automatisierte Montagelinien oder große medizinische Bildgebungsgeräte (wie z. B. CT-Geräte), die eine präzise Indexierung und genaue Positionierung erfordern, kann die hochpräzise Verzahnungsleistung dieses Produkts die Rotationsgenauigkeit gewährleisten und die Positionierungsgenauigkeit des Endantriebs verbessern.
Anweisungen für Getriebedrehverbindungen
FAQ und Kontakt
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Wir verwenden hauptsächlich das Verfahren der Induktionshärtung der Zahnoberfläche, wobei die Tiefe der Härteschicht steuerbar ist, was nicht nur die Härte und Verschleißfestigkeit der Zahnoberfläche gewährleistet, sondern auch die Zähigkeit der Zahnwurzel bewahrt.
Sie hängt hauptsächlich von der räumlichen Anordnung des Antriebsmechanismus ab. Der Typ mit Außenverzahnung ist einfach zu warten und hat ein großes Übersetzungsverhältnis; der Typ mit Innenverzahnung hat eine kompaktere Struktur und einen besseren Schutz, der das Antriebsritzel schützen kann.
Ja. Wir bieten 42CrMo Material Version nach niedrigen Temperaturen Kerbschlagbiegeversuch, und mit speziellen niedrigen Temperatur Fett, kann in -40 ℃ Umgebung arbeiten.
Ja. Wir können eine spielfreie oder vorgespannte Kugeldrehverbindung entsprechend Ihren Anforderungen an die Positioniergenauigkeit liefern, um Drehschwingungen zu vermeiden.
Es wird empfohlen, das Fett unter normalen Arbeitsbedingungen alle 100-200 Stunden zu ergänzen. Bei extrem hoher Belastung oder nassen Bedingungen sollte die Inspektion auf alle 50 Stunden oder wöchentlich verkürzt werden.
Wenn es sich nur um kleine Kratzer handelt, kann die Reparatur poliert werden, aber wenn es sich um ernsthafte Abplatzungen oder abgebrochene Zähne handelt, wird empfohlen, die gesamte Platte auszutauschen, um Sekundärschäden zu vermeiden.
Getriebedrehverbindung
Diese Getriebedrehverbindung vereint ein Präzisionsgetriebe und eine hochbelastbare Lagertechnik. Durch die hochharte, abgeschreckte Laufbahn und das Präzisionszahnrad der ISO-Klasse 6 wird eine reibungslose Rotation und präzise Positionierung unter extremen Arbeitsbedingungen erreicht.
Material:
42CrMo legierter Stahl
Ganggenauigkeit:
ISO 6 Präzisionsfräszähne
Härte der Laufbahn:
HRC 55-62
Merkmale der Getriebedrehverbindung
Widersteht effektiv großen Stoßbelastungen
Hohe Festigkeit 42CrMo legierter Stahl verwendet, dessen Zugfestigkeit mit 20% höher ist als die des gewöhnlichen 50Mn-Materials. Er kann der enormen Stoßbelastung, die von schweren Baumaschinen beim häufigen Starten und Stoppen erzeugt wird, wirksam widerstehen und verhindert, dass die Zwinge bricht.
Verringerung von Vibrationen und Lärm bei der Übertragung
Das Getriebe verwendet eine Präzisionszahnfräs- und -schleiftechnologie, die Präzision erreicht ISO 6, und das Zahnseitenspiel wird innerhalb von 0,15 mm kontrolliert, was die Vibrationen und Geräusche während der Übertragung erheblich reduziert, die Geschwindigkeit der Abnutzung der Zahnoberfläche verringert und die Lebensdauer des Getriebesystems um 30% verlängert.
Verbesserte Quetschfestigkeit
Die Laufbahn ist bis zu einer Tiefe von 3-5 mm gehärtet, und die Härte erreicht HRC 55-62, was die Druckfestigkeit erheblich verbessert und einen Dauerbetrieb von mehr als 50.000 Stunden unter Nennlast ermöglicht.
Wirksame Isolierung von Fremdkörpern
Ausgestattet mit einem hochleistungsfähigen NBR-Doppellippendichtungssystem erreicht der Schutzgrad IP65, wodurch das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Schmutz von außen in die innere Laufbahn wirksam verhindert wird und der Wartungszyklus des Schmierfetts auf mehr als 1000 Betriebsstunden verlängert wird.
Gewährleistet strukturelle Integrität bei hoher Drehmomentabgabe
Die Verzahnung wird lokal induktiv gehärtet, und die Oberflächenhärte der Zähne erreicht HRC 45-50, was das Risiko eines Zahnbruchs beim Anfahren unter schwerer Last wirksam beseitigt und die strukturelle Integrität der Zahnkranzdrehverbindung bei hohen Drehmomenten gewährleistet.
Hoch korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung
Die Oberfläche ist mit einer Zink- oder Epoxidharzbeschichtung versehen, und der 720-stündige Salzsprühnebeltest wurde bestanden, um sicherzustellen, dass das Produkt in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und starker Salzsprühnebelkorrosion, wie z. B. bei Hafenmaschinen oder Offshore-Plattformen, innerhalb von 10 Jahren keine strukturelle Korrosion verursacht.
Getriebedrehverbindung Tabelle mit detaillierten Spezifikationen
| Spezifikationen | Technische Daten | Industriestandards/Bemerkungen |
| Getriebetyp | Extern/Intern/Unverzahnt | Maßgeschneidert je nach Anwendungsszenario |
| Modulus | 5 mm - 30 mm | Erfüllt die Anforderungen einer hohen Drehmomentübertragung |
| Außendurchmesserbereich | 200 mm - 5000 mm | Abdeckung von Kleinst- bis hin zu Supergroßgeräten |
| Getriebe Präzision | Klasse 6 - Klasse 10 | Entspricht der Norm ISO 1328 |
| Axiales Spiel | 0,05 mm - 0,20 mm | Flexibilität beim Drehen gewährleisten |
| Radiales Spiel | 0,05 mm - 0,15 mm | Verbesserung der Wiederholbarkeit |
| Tragfähigkeit | Axial, Radial, Kippmoment | Dreidimensionales kombiniertes Lastlager |
| Schmierung | Schmiernippel / Zentralisiert | Reservierte Schnittstelle für automatische Schmierung |
Getriebedrehverbindung Vergleichspunkte
Diese Kugeldrehverbindung nutzt die Technologie der synchronen integrierten Wärmebehandlung, um ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Steifigkeit des Getriebes und der Zähigkeit der Laufbahn zu gewährleisten, und ihre dynamische Tragfähigkeit liegt mit 15% über dem Branchendurchschnitt. Durch die Optimierung der Konstruktion des Wälzkörperdurchmessers und des Kontaktwinkels können wir die Gesamthöhe der Struktur reduzieren und ein stärkeres Anti-Drehmoment erreichen, um die Anforderungen kompakter schwerer Maschinen zu erfüllen.
Schutz vor Rissbildung an der Zahnoberfläche:
In Anbetracht der unmittelbaren Auswirkungen von schweren Maschinen wird das Problem des Ermüdungsbruchs des Zahnfußes, das bei herkömmlichen Zahnkranzlagern leicht auftreten kann, durch die Behandlung zur Stärkung des Zahnfußes gelöst.
Beseitigung der häufig auftretenden Wartungsprobleme:
Die einzigartige Labyrinthdichtungsstruktur und der eingebaute Fetttank sind die Lösung für den Verschleiß der Laufbahnen und den häufigen Fettbedarf, der durch das Eindringen von Staub auf der Baustelle entsteht.
Schwieriges Problem der Anpassung der Installationsgenauigkeit:
Strenge Kontrolle der Rundheits- und Positionstoleranz des Einbaulochs innerhalb von ± 0,2 mm, wodurch die Probleme des schlechten Ineinandergreifens und des exzentrischen Verschleißes gelöst werden, die die Käufer bei der Montage des Antriebsritzels häufig haben.
Getriebedrehverbindung Anwendbare Menge
Bagger- und Kran-OEM-Hersteller
Dieses Produkt erfüllt die strengen Anforderungen des Maschinenbaus an eine hohe Zuverlässigkeit des Drehwerks. Sein hochfestes Getriebedesign kann schweren Stoßbelastungen bei Aushubarbeiten standhalten und ist die erste Wahl für die Hauptlieferanten von mobilen Maschinen wie Raupenbaggern und Autokränen.
Ingenieur für Windkraftanlagen und neue Energien
Für Windkraftanlage Gieren und Pitch-Systeme, Gared Drehkranz bietet hervorragende niedrige Geschwindigkeit, hohe Drehmoment Tragfähigkeit, kann eine stabile Lebensdauer von mehr als 20 Jahren im Freien extremen Wetter, reduzieren Betriebs-und Wartungskosten.
Beauftragter für die Beschaffung von automatisierten Terminals und Hafenmaschinen
Hafenkräne und Schiffsentlader müssen häufig und über lange Zeit in einer Umgebung mit Salzsprühnebel betrieben werden. Die Anti-Korrosions-Beschichtung und das verbesserte Dichtungssystem dieses Produkts können das Risiko eines mechanischen Versagens, das durch hohe Korrosion und Staub auf dem Meer verursacht wird, wirksam lösen.
Integrator für Fabrikautomation und medizinische Drehtische
Für automatisierte Montagelinien oder große medizinische Bildgebungsgeräte (wie z. B. CT-Geräte), die eine präzise Indexierung und genaue Positionierung erfordern, kann die hochpräzise Verzahnungsleistung dieses Produkts die Rotationsgenauigkeit gewährleisten und die Positionierungsgenauigkeit des Endantriebs verbessern.
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Wir verwenden hauptsächlich das Verfahren der Induktionshärtung der Zahnoberfläche, wobei die Tiefe der Härteschicht steuerbar ist, was nicht nur die Härte und Verschleißfestigkeit der Zahnoberfläche gewährleistet, sondern auch die Zähigkeit der Zahnwurzel bewahrt.
Sie hängt hauptsächlich von der räumlichen Anordnung des Antriebsmechanismus ab. Der Typ mit Außenverzahnung ist einfach zu warten und hat ein großes Übersetzungsverhältnis; der Typ mit Innenverzahnung hat eine kompaktere Struktur und einen besseren Schutz, der das Antriebsritzel schützen kann.
Ja. Wir bieten 42CrMo Material-Version nach niedrigen Temperaturen Auswirkungen Test, und mit speziellen niedrigen Temperaturen Fett, kann in -40 ℃ Umgebung arbeiten.
Ja. Wir können eine spielfreie oder vorgespannte Kugeldrehverbindung entsprechend Ihren Anforderungen an die Positioniergenauigkeit liefern, um Drehschwingungen zu vermeiden.
Es wird empfohlen, das Fett unter normalen Arbeitsbedingungen alle 100-200 Stunden zu ergänzen. Bei extrem hoher Belastung oder nassen Bedingungen sollte die Inspektion auf alle 50 Stunden oder wöchentlich verkürzt werden.
Wenn es sich nur um kleine Kratzer handelt, kann die Reparatur poliert werden, aber wenn es sich um ernsthafte Abplatzungen oder abgebrochene Zähne handelt, wird empfohlen, die gesamte Platte auszutauschen, um Sekundärschäden zu vermeiden.
