SWBTEC
Drehtellerlager Heavy Duty Zertifizierte Qualität
Entwickelt für extreme Arbeitsbedingungen, Drehscheibenlager Heavy Duty ist aus 42CrMo Schmiedestahl und kombiniert mit tiefen Induktion Abschrecken Laufbahn, die Tragfähigkeit ist 30% höher als die von Standard-Lager, die Gewährleistung einer reibungslosen Drehung von 360 Grad und langfristige Haltbarkeit unter einer Last von mehreren hundert Tonnen, und Unternehmen Großhandel.
42CrMo
Material
60HRC
Härte
500 Tonnen +
Laden Sie
Drehtellerlager Heavy Duty Eigenschaften
Hochfestes Material zur Anpassung an hochfrequente Stoßbelastungen
Hergestellt aus 42CrMo vergütetem Stahl, mit einer Zugfestigkeit ≥ 980MPa. Im Vergleich zu gewöhnlichem 50Mn-Material ist die Schlagzähigkeit um 40% verbessert, was sich perfekt für hochfrequente Schlagbelastungen im Minenaushub und Hebebetrieb eignet.
Präzisionsinduktionshärtung zur Verlängerung der Lebensdauer
Die Laufbahn ist präzisionsinduktionsgehärtet, die Oberflächenhärte erreicht 55-62 HRC, und die effektive Härtungsschichttiefe beträgt ≥ 3,5 mm, was das Abblättern der Laufbahn durch starkes Walzen wirksam verhindert und die Lebensdauer auf mehr als 30.000 Stunden verlängert.
Hochpräziser Zahneingriff zur Reduzierung des Spielverschleißes
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Getriebes erreicht die ISO-Norm Stufe 7, die Zahnoberfläche ist geschliffen, der Eingriffsspalt wird streng auf 0,03-0,08 mm kontrolliert, der Spielverschleiß wird durch 70% reduziert, die Übertragungsgeräusche werden deutlich verringert und die Positioniergenauigkeit wird verbessert.
Leistungsstarke Dichtungen reduzieren die Wartungshäufigkeit
Ausgestattet mit einer doppellippigen NBR-Dichtung (Nitrilkautschuk) erreicht der Schutzgrad IP65, wodurch das Eindringen von 99% Staub und Feuchtigkeit wirksam verhindert, die Fettverlustrate um 90% reduziert und die Wartungshäufigkeit erheblich verringert wird.
Strukturelle Optimierung und hohe Belastungsdichte
Durch die Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Optimierung der Querschnittsstruktur wird bei gleichem Volumen die axiale Tragfähigkeit und das Kippmoment des Drehtellerlagers Heavy Duty um 25% erhöht, was eine kompaktere Bauweise der Anlage ermöglicht.
Präzise vorgefertigte Installationsschnittstelle
Die Flanschfläche ist mit hochpräzisen Befestigungslöchern und Schmieröldüsen vorgefertigt, und die Positionstoleranz wird innerhalb von 0,2 mm kontrolliert. Es ist keine Nachbearbeitung vor Ort erforderlich, und die Installations- und Zentrierzeit vor Ort wird durch 50% mit der Anpassung der Positionierungsstiftlöcher verkürzt.
Drehtellerlager Heavy Duty Technische Daten
| Parameter-Indikatoren | Spezifikationen | Anmerkungen |
| Produkttyp | Einreihige/dreireihige Rollendrehverbindung für schwere Lasten | Unterstützt interne Zähne/externe Zähne/zahnlose Anpassungen |
| Mitteldurchmesser der Laufbahn (Dw) | 500mm - 4500mm | Anpassbare extragroße Größe |
| Hauptmaterial | 42CrMo / 50Mn | Schmieden normalisieren + vergüten und anlassen |
| Härte der Laufbahn | 55 - 62 HRC | Induktionshärteverfahren |
| Härte der Zahnoberfläche | 50 - 60 HRC | Optionales Abschrecken der Zahnoberfläche/Zahnfuß |
| Axiale statische Nennlast | 2000 kN - 15000 kN | Abhängig von der spezifischen Größe |
| Umkippmoment | 150 kNm - 4000 kNm | Geeignet für hohe außermittige Belastungen |
| Toleranzklassen für Abmessungen | IT6 - IT7 | Gemäß der Norm ISO 199 |
| Betriebstemperaturbereich | -40°C bis +100°C | Tieftemperaturstahl kann in extrem kalten Umgebungen verwendet werden. |
Drehtellerlager Heavy Duty Vergleichspunkte
Im Vergleich zu leichten Drehschemellagern oder geteilten Lagern haben Drehschemellager Heavy Duty erhebliche Vorteile in Bezug auf strukturelle Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Wenn gewöhnliche Lager eine große Tonnage Teillast tragen, ist die Laufbahn anfällig für plastische Verformung, und dieses Produkt nimmt einen integrierten Schmiedeflansch und eine verstärkte Rollenstruktur, die die Steifigkeit um mehr als 2 mal verbessert. Darüber hinaus verwenden unsere Schwerlast-Drehverbindungen für die raue Außenumgebung eine spezielle Anti-Korrosions-Beschichtung und Labyrinth-Dichtung, die Salzsprühnebel-Korrosionsbeständigkeit ist 3 mal so hoch wie die einer normalen Beschichtung.
Eliminierung des Risikos von Zahnbrüchen bei starker Belastung
Lösung des Problems des Reibungsverschleißes unter Vibrationsbedingungen
Verhinderung von Dichtungsversagen in rauer Umgebung
Drehtellerlager Heavy Duty Anwendbare Menge
Hersteller von Hafenhebeanlagen
Geeignet für die Beschaffung von Kaibrücken, Portalkränen und anderen Geräten. Drehscheibenlager Heavy Duty können der Korrosion durch Salzsprühnebel widerstehen und halten dem enormen Kippmoment stand, wenn der Container angehoben wird, wodurch die Zuverlässigkeit eines ununterbrochenen 24-Stunden-Betriebs gewährleistet wird.
Abteilung für technische Ausgrabungsmaschinen Wartung
Für große Bagger und Drehbohrgeräte als Ersatz für den Drehmechanismus. Das hochverschleißfeste Getriebe und die stoßfeste Laufbahn des Produkts können starke Vibrationen und plötzliche Belastungen bei Erd- und Gesteinsarbeiten perfekt bewältigen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
Integratoren von Windkraftanlagen
Geeignet für Pitch- und Yaw-Systeme von Windkraftanlagen. Angesichts der schwierigen Wartung in großen Höhen können unsere langlebige Konstruktion und die leckagearme Dichtungstechnologie die Betriebs- und Wartungshäufigkeit während des gesamten Lebenszyklus des Ventilators erheblich reduzieren.
Automatische Schwerlast-Drehtischkonstruktion
Für schwere Schweißverdrängungsmaschinen oder Abfülldrehtische in Produktionslinien der Industrieautomation. Hochpräzise zahnlose oder innenverzahnte Modelle bieten eine spielfreie Anpassung, um die strengen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich in automatisierten Prozessen zu erfüllen.
Drehtellerlager Heavy Duty Anleitung
Inspektion und Behandlung der Installationsoberfläche
Vor dem Einbau muss die Ebenheit der Montagefläche des Trägers mit einer Fühlerlehre oder Laserwaage überprüft werden. Der Ebenheitsfehler muss innerhalb von DX/10000 (DX ist der Durchmesser der Laufbahn) liegen, und Ölflecken, Grate und Schweißschlacke auf der Oberfläche müssen vollständig entfernt werden.
Anzugsverfahren für hochfeste Schrauben
Es müssen hochfeste Schrauben der Güteklasse 10.9 oder 12.9 verwendet werden. Ziehen Sie die Schrauben in 3 Stufen (30%, 80%, 100%) nach dem Prinzip der 180° symmetrischen Richtungskreuzung an und überprüfen Sie abschließend die Vorspannkraft mit einem Drehmomentschlüssel.
Fettfüllung und Einlauf
Beim Verlassen des Werks ist eine kleine Menge Rostschutzöl aufgetragen worden. Nach dem Einbau muss das Hochdruckfett auf Lithiumbasis durch die Fettdüse eingefüllt werden, und zwar unter Drehung, bis das Fett aus dem Dichtungsband überläuft, um sicherzustellen, dass die Laufbahn zu 100 % gefüllt ist.
Inspektion bei der Inbetriebnahme im Leerlauf
Nach der Installation ist ein Leerlauftest von mindestens 30 Minuten durchzuführen. Überprüfen Sie, ob das Laufgeräusch und das Drehmoment stabil sind, ob sich das Dichtungsband synchron mit dem Lager dreht und ob es vor der Belastung und dem Betrieb keinen Kartenrückstand gibt.
Werk und Zertifikat
Zertifikat
FAQ und Kontakt
Willkommen auf unserer Seite mit den häufig gestellten Fragen. Wir haben hier Antworten auf häufig gestellte Fragen zusammengestellt und hoffen, Ihnen damit klare und schnelle Lösungen bieten zu können. Wenn Sie die gewünschten Informationen hier nicht finden können, wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam.
FAQ
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.
Drehtellerlager Heavy Duty Zertifizierte Qualität
Entwickelt für extreme Arbeitsbedingungen, Drehscheibenlager Heavy Duty ist aus 42CrMo Schmiedestahl und kombiniert mit tiefen Induktion Abschrecken Laufbahn, die Tragfähigkeit ist 30% höher als die von Standard-Lager, die Gewährleistung einer reibungslosen Drehung von 360 Grad und langfristige Haltbarkeit unter einer Last von mehreren hundert Tonnen, und Unternehmen Großhandel.
Material
42CrMo
Härte
60HRC
Laden Sie
500 Tonnen +
Drehtellerlager Heavy Duty Eigenschaften
Hochfestes Material zur Anpassung an hochfrequente Stoßbelastungen
Hergestellt aus 42CrMo vergütetem Stahl, mit einer Zugfestigkeit ≥ 980MPa. Im Vergleich zu gewöhnlichem 50Mn-Material ist die Schlagzähigkeit um 40% verbessert, was sich perfekt für hochfrequente Schlagbelastungen im Minenaushub und Hebebetrieb eignet.
Präzisionsinduktionshärtung zur Verlängerung der Lebensdauer
Die Laufbahn ist präzisionsinduktionsgehärtet, die Oberflächenhärte erreicht 55-62 HRC, und die effektive Härtungsschichttiefe beträgt ≥ 3,5 mm, was das Abblättern der Laufbahn durch starkes Walzen wirksam verhindert und die Lebensdauer auf mehr als 30.000 Stunden verlängert.
Hochpräziser Zahneingriff zur Reduzierung des Spielverschleißes
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Getriebes erreicht die ISO-Norm Stufe 7, die Zahnoberfläche ist geschliffen, der Eingriffsspalt wird streng auf 0,03-0,08 mm kontrolliert, der Spielverschleiß wird durch 70% reduziert, die Übertragungsgeräusche werden deutlich verringert und die Positioniergenauigkeit wird verbessert.
Leistungsstarke Dichtungen reduzieren die Wartungshäufigkeit
Ausgestattet mit einer doppellippigen NBR-Dichtung (Nitrilkautschuk) erreicht der Schutzgrad IP65, wodurch das Eindringen von 99% Staub und Feuchtigkeit wirksam verhindert, die Fettverlustrate um 90% reduziert und die Wartungshäufigkeit erheblich verringert wird.
Strukturelle Optimierung und hohe Belastungsdichte
Durch die Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Optimierung der Querschnittsstruktur wird bei gleichem Volumen die axiale Tragfähigkeit und das Kippmoment des Drehtellerlagers Heavy Duty um 25% erhöht, was eine kompaktere Bauweise der Anlage ermöglicht.
Präzise vorgefertigte Installationsschnittstelle
Die Flanschfläche ist mit hochpräzisen Befestigungslöchern und Schmieröldüsen vorgefertigt, und die Positionstoleranz wird innerhalb von 0,2 mm kontrolliert. Es ist keine Nachbearbeitung vor Ort erforderlich, und die Installations- und Zentrierzeit vor Ort wird durch 50% mit der Anpassung der Positionierungsstiftlöcher verkürzt.
Drehtellerlager Heavy Duty Technische Daten
| Parameter-Element | Spezifikationen/Beschreibung | Anmerkungen |
| Standardgrößen | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Entspricht den internationalen DCDMA-Standards |
| Schneidegerät Größe | 1308 (13mm), 1613 (16mm), 1913 (19mm) | Auswahl nach der Härte der Formation |
| Anzahl der Klingen | 3 - 6 Flügel | Wenigschneidige Bohrer eignen sich zum schnellen Bohren in weichem Gestein, während mehrschneidige Bohrer für hartes Gestein geeignet sind. |
| Geeignete Lithologie (Formation) | Schlammstein, Sandstein, Kalkstein, SchieferSalzgestein | Mohs-Härte 3-7 (f < 12) |
| Material des Gehäuses | Matrixgehäuse / Stahlgehäuse | Der Reifenkörper ist verschleißfest und der Stahlkörper ist stoßfest. |
| Rückenrechen | 15° - 25° einstellbar | Je größer der Winkel, desto höher die Schlagfestigkeit, je kleiner der Winkel, desto höher die Schnittgeschwindigkeit. |
| Anschlussgewinde | API Normales, IF- oder spezielles Gewinde für Kernbohrrohre | Nach einer Hochfrequenz-Abschreckbehandlung ist es ermüdungsbeständig. |
| Empfohlenes WOB (Arbeitsgewicht am Bohrer) | 6 - 15 kN (je nach Bohrerdurchmesser) | Im Vergleich zu imprägnierten Diamantbohrern ist weniger Bohrdruck erforderlich. |
Drehtellerlager Heavy Duty Vergleichspunkte
Eliminierung des Risikos von Zahnbrüchen bei starker Belastung
Problempunkt: Wenn der Bagger oder Kran unter Volllast anläuft, kann der Zahnfuß des gewöhnlichen Lagers aufgrund der Spannungskonzentration leicht brechen. Lösung: Die voll abgerundete Zahnfußkonstruktion wird angenommen und die Zahnfußinduktionsabschreckung wird durchgeführt. Die Druckeigenspannungsschicht ist so tief wie 2 mm, was die Biegewechselfestigkeit um 50% erhöht und die versteckte Gefahr des Zahnbruchs vollständig beseitigt.Lösung des Problems des Reibungsverschleißes unter Vibrationsbedingungen
Problematisch: Langfristige Vibrationen führen zu einer Abnutzung der nicht funktionierenden Oberfläche, wodurch sich die Lager lockern. Lösung: Durch die Optimierung des Laufbahnkrümmungskoeffizienten auf 0,52-0,53 und die Verwendung einer Vorspannungskonstruktion wird das Lagerspiel eliminiert, der Reibungsverschleiß wirksam verhindert und die langfristige Betriebsgenauigkeit aufrechterhalten.Verhinderung von Dichtungsversagen in rauer Umgebung
Schmerzpunkt: Ablagerungen und Mineralpulver dringen in die Laufbahn ein, was zu einer Verschmutzung des Schmieröls führt und den Lagerausschuss beschleunigt. Die Lösung: Die mehrschichtige Dichtungsstruktur aus Stahlskelett, die speziell für eine stark staubhaltige Umgebung entwickelt wurde, und die verschleißfeste Dichtlippe können die Sauberkeit der Laufbahn bis zu NAS 7 selbst in der stark staubhaltigen Umgebung von Kohlebergwerken oder Häfen gewährleisten.Drehtellerlager Heavy Duty Anwendbare Menge
Hersteller von Hafenhebeanlagen
Geeignet für die Beschaffung von Kaibrücken, Portalkränen und anderen Geräten. Drehscheibenlager Heavy Duty können der Korrosion durch Salzsprühnebel widerstehen und halten dem enormen Kippmoment stand, wenn der Container angehoben wird, wodurch die Zuverlässigkeit eines ununterbrochenen 24-Stunden-Betriebs gewährleistet wird.
Abteilung für technische Ausgrabungsmaschinen Wartung
Für große Bagger und Drehbohrgeräte als Ersatz für den Drehmechanismus. Das hochverschleißfeste Getriebe und die stoßfeste Laufbahn des Produkts können starke Vibrationen und plötzliche Belastungen bei Erd- und Gesteinsarbeiten perfekt bewältigen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
Integratoren von Windkraftanlagen
Geeignet für Pitch- und Yaw-Systeme von Windkraftanlagen. Angesichts der schwierigen Wartung in großen Höhen können unsere langlebige Konstruktion und die leckagearme Dichtungstechnologie die Betriebs- und Wartungshäufigkeit während des gesamten Lebenszyklus des Ventilators erheblich reduzieren.
Automatische Schwerlast-Drehtischkonstruktion
Für schwere Schweißverdrängungsmaschinen oder Abfülldrehtische in Produktionslinien der Industrieautomation. Hochpräzise zahnlose oder innenverzahnte Modelle bieten eine spielfreie Anpassung, um die strengen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich in automatisierten Prozessen zu erfüllen.
Drehtellerlager Heavy Duty Anleitung
Inspektion und Behandlung der Installationsoberfläche
Vor dem Einbau muss die Ebenheit der Montagefläche des Trägers mit einer Fühlerlehre oder Laserwaage überprüft werden. Der Ebenheitsfehler muss innerhalb von DX/10000 (DX ist der Durchmesser der Laufbahn) liegen, und Ölflecken, Grate und Schweißschlacke auf der Oberfläche müssen vollständig entfernt werden.
Anzugsverfahren für hochfeste Schrauben
Es müssen hochfeste Schrauben der Güteklasse 10.9 oder 12.9 verwendet werden. Ziehen Sie die Schrauben in 3 Stufen (30%, 80%, 100%) nach dem Prinzip der 180° symmetrischen Richtungskreuzung an und überprüfen Sie abschließend die Vorspannkraft mit einem Drehmomentschlüssel.
Fettfüllung und Einlauf
Beim Verlassen des Werks ist eine kleine Menge Rostschutzöl aufgetragen worden. Nach dem Einbau muss das Hochdruckfett auf Lithiumbasis durch die Fettdüse eingefüllt werden, und zwar unter Drehung, bis das Fett aus dem Dichtungsband überläuft, um sicherzustellen, dass die Laufbahn zu 100 % gefüllt ist.
Inspektion bei der Inbetriebnahme im Leerlauf
Nach der Installation ist ein Leerlauftest von mindestens 30 Minuten durchzuführen. Überprüfen Sie, ob das Laufgeräusch und das Drehmoment stabil sind, ob sich das Dichtungsband synchron mit dem Lager dreht und ob es vor der Belastung und dem Betrieb keinen Kartenrückstand gibt.
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