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Couronne d'orientation
Il est fabriqué en acier allié forgé 42CrMo, et la dureté du chemin de roulement atteint 55-62 HRC grâce à un traitement de trempe par induction à fréquence intermédiaire, ce qui garantit que la durée de vie de la couronne dentée dépasse 30 000 heures de travail lorsqu'elle est soumise à une force axiale élevée et à un moment de renversement, ce qui permet d'effectuer des achats en gros.
42CrMo / 50Mn
Matériau
55-62 HRC
Dureté
ISO P5/P6
Précision
Caractéristiques de la couronne d'orientation
Les matériaux corroyés de haute pureté réduisent le risque de fracture
L'acier forgé 42CrMo ou 50Mn traité par dégazage sous vide présente une grande pureté et les inclusions non métalliques sont contrôlées dans la catégorie A/B/C/D 1,5. Cette base matérielle permet à l'engrenage d'avoir une résistance à la traction de plus de 980 MPa, ce qui réduit le risque de fracture sous des charges d'impact élevées de 85%.
Technologie de durcissement par induction profonde pour prolonger la durée de vie de l'antifatigue
Le chemin de roulement adopte une trempe par induction à moyenne fréquence à commande numérique, la profondeur de la couche de trempe effective est strictement contrôlée entre 3 mm et 5 mm (ajustée en fonction du diamètre), et la dureté de la surface est stable à 58-62 HRC. Comparé à la trempe à la flamme ordinaire, ce processus empêche efficacement l'écaillage des chemins de roulement et prolonge la durée de vie de la fatigue de plus de deux fois.
Une précision d'engrènement de l'ordre du micron pour améliorer l'efficacité de la transmission
Le traitement des pièces de la denture est conforme à la norme de précision AGMA Q8 ou ISO 8, et la tolérance du jeu latéral de la denture est contrôlée dans une fourchette de 0,03 mm à 0,15 mm. L'engrènement précis réduit considérablement l'usure due à l'impact lors du démarrage et de l'arrêt, augmentant l'efficacité de la transmission à plus de 96%.
Joint d'étanchéité haute performance pour éviter les fuites de graisse
Équipé d'une bande d'étanchéité à double lèvre NBR (caoutchouc nitrile) antivieillissement, le niveau de protection atteint IP65. En cas de tempête de sable ou de différences de température extrêmes entre -30°C et +80°C, il bloque efficacement l'intrusion de la poussière et de l'humidité et empêche les fuites de graisse et la corrosion des chemins de roulement.
Conception optimisée des structures portantes
La conception de la section optimisée par l'analyse des éléments finis maintient la même rigidité tout en réduisant 15% de son propre poids. En particulier, la structure à une rangée de billes à quatre points de contact peut supporter simultanément une force axiale allant jusqu'à 2000 kN et un moment de renversement de 500 kNm.
100% Contrôle de la qualité des CND
Effectuer un contrôle ultrasonique 100% et un contrôle magnétoscopique sur chaque couronne dentée avant l'expédition. S'assurer que le pied de dent et le chemin de roulement sont exempts de microfissures ou de défauts de porosité, et garantir l'intégrité structurelle du produit tout au long de son cycle de vie et une livraison sans défaut.
Différents types de couronnes d'orientation
Sur la base de la roulement à billes à quatre points de contact conception, cette série offre économie et capacité optimales pour des dimensions données. Il est spécialement conçu pour servir de solution efficace lors du remplacement de dispositifs à paliers multiples existants.
Roulement à billes à double rangée
L'utilisation d'un roulement à billes à huit points de contact Cette structure offre une meilleure résistance à la charge, ce qui permet d'obtenir une meilleure qualité de vie. 80% augmentation de la capacité par rapport à un roulement à une rangée de billes à quatre points de contact de même taille. Il est idéal pour les applications lourdes nécessitant un encombrement réduit.
Couronne d'orientation avec engrenage extérieur
Ce palier incorpore un roulement à rouleaux cylindriques croisés la conception. Il se caractérise par son grande rigidité et résistance constante à la rotationce qui en fait le choix privilégié pour les équipements de précision nécessitant une stabilité et une rigidité élevées.
Couronne d'orientation avec engrenage interne
La denture intégrée à la bague extérieure permet une transmission directe. Cette configuration peut être combinée avec roulement à rouleaux à trois rangées à l'intérieur de l'entreprise offrent la capacité la plus élevée pour un diamètre donnéIl convient donc aux machines lourdes pour lesquelles la transmission du couple et la capacité de charge sont essentielles.
Couronne d'orientation sans engrenage
Conçu avec des dents sur la bague intérieure pour économiser de l'espace et protéger le mécanisme d'entraînement. Ce type permet une installation compacte et peut s'adapter à l'utilisation d'un système d'entraînement. roulement à billes de la technologie pour être 60% plus léger que les roulements tout acier de même tailleoffrant une solution à la fois légère et durable.
Couronne d'orientation à rouleaux croisés
Une conception polyvalente sans engrenage utilisée lorsque le mécanisme d'entraînement est indépendant des bagues de roulement. Il offre la flexibilité d'être personnalisé avec différentes structures internes - de billes à quatre points de contact pour une économie optimale à rouleaux croisés pour une grande rigidité-en fonction des exigences spécifiques de l'application en matière de contrôle du mouvement.
Tableau des spécifications détaillées de la couronne d'orientation
| Spécifications | Boule à une rangée (boule à quatre points de contact) | Boule à double rangée | Rouleau à trois rangées |
| Diamètre extérieur | 200 mm - 4500 mm | 300 mm - 4000 mm | 500 mm - 6000 mm |
| Matériau standard | 50Mn / 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo |
| Dureté du chemin de roulement | 55 - 62 HRC | 55 - 62 HRC | 58 - 62 HRC |
| Dureté des engrenages | 260 - 320 HB (durcissement de la surface de la dent en option) | 280 - 320 HB | 280 - 320 HB (50-55 HRC en option) |
| Module | 4 mm - 30 mm | 6 mm - 36 mm | 10 mm - 45 mm |
| Grade de précision | P6 / P5 | P5 | P5 / P4 |
| Plage de température | De -30°C à +80°C | -40°C à +100°C | -40°C à +100°C |
| Capacité de charge typique | Force axiale moyenne, faible moment de renversement | Force radiale élevée, moment de renversement moyen à élevé | Force axiale et moment de renversement très élevés |
| Traitement de surface | Huile de pulvérisation de zinc/phosphatation/antirouille | Pulvérisation/peinture de zinc | Peinture époxy riche en zinc / chromage |
Points de comparaison des couronnes d'orientation
Par rapport aux couronnes d'orientation courantes sur le marché, notre couronne d'orientation s'attache à résoudre le problème de la durabilité dans des conditions d'utilisation intensive. Les produits à usage général s'usent souvent prématurément en raison d'un traitement thermique inégal. Ce produit permet de réduire les coûts de maintenance et de prolonger la durée de fonctionnement grâce à un contrôle de la qualité de l'ensemble du processus.
Éliminer le risque de bris de dents et de piqûres à la surface des dents
Résoudre les problèmes de blocage et de gigue en cas de forte charge
Prévenir les défaillances de la lubrification dans les environnements difficiles
Couronne d'orientation Densité applicable
Fabricant de pelles et de machines de construction
Système de train de roulement rotatif pour pelles, niveleuses et récupérateurs-empileurs de 1,5 à 80 tonnes. La couronne d'orientation doit pouvoir résister à des charges d'impact fréquentes en marche avant et en marche arrière et répondre à la norme stricte de l'équipementier, à savoir l'absence de révision pendant plus de 5 000 heures.
Responsable de la chaîne d'approvisionnement pour les grues et les grues sur camion
Pour les grues de camion, les grues à tour et les mécanismes d'orientation des grues montées sur camion. Ce groupe se préoccupe de la capacité à supporter le moment de renversement et de la sécurité du produit, et exige que le produit passe un test strict de charge statique et de facteur de sécurité de la charge dynamique.
Intégrateur de systèmes de suivi solaire et éolien
Convient pour les supports de poursuite à axe unique/double axe des centrales photovoltaïques et pour les systèmes de lacet des petites éoliennes. La couronne d'orientation doit présenter une très grande précision de positionnement (faible jeu de flanc) et une protection durable contre la corrosion (galvanisation ou revêtements spéciaux) pour une durée de vie de 20 ans à l'extérieur.
Automatisation industrielle et maintenance des équipements robotiques
Pour la base du robot de soudage, les machines d'emballage et le remplacement et la mise à niveau de la table rotative. Ce type d'utilisateurs a besoin d'une capacité de fourniture ponctuelle ou de personnalisation rapide, et accorde une attention particulière au fonctionnement de haute précision et à la stabilité du produit afin de garantir la précision du positionnement répété de la ligne de production automatisée.
Instructions pour l'utilisation de la couronne dentée
Inspection de la précision du plan d'installation
La surface du support de montage doit être lisse et propre, sans laitier de soudure ni bavure. Pour les couronnes dentées d'un diamètre inférieur à 1 mètre, l'erreur de planéité du plan de montage doit être inférieure à 0,15 mm, sous peine de provoquer une torsion du chemin de roulement et une surcharge locale.
Spécification pour le pré-serrage des boulons à haute résistance
Des boulons à haute résistance de classe 10.9 ou 12.9 doivent être utilisés. La fixation doit être effectuée conformément à la croix de direction symétrique 180 (ordre en étoile), serrer en 3 étapes (couple 30%, 80%, 100%), il est strictement interdit de serrer à tour de rôle selon l'ordre circonférentiel afin d'éviter la déformation des contraintes internes.
Réglage du jeu d'engrènement
Après l'installation, le jeu d'engagement entre le pignon et la couronne d'orientation doit être vérifié. Trois points de distribution uniformes (la zone marquée avec de la peinture verte est le point le plus élevé du saut de dent) doivent être sélectionnés sur la circonférence de la couronne pour la mesure afin de s'assurer que le jeu latéral minimal de la dent répond aux exigences de conception (généralement ≥ 0,03 x module).
Lubrification régulière et échappement
La graisse du chemin de roulement doit être remplacée toutes les 100 heures de fonctionnement jusqu'à ce que de l'huile neuve s'écoule de la bande d'étanchéité. Lors du remplissage d'huile, tourner lentement la couronne dentée pour s'assurer que la graisse est uniformément répartie. Dans un environnement à haute température ou à forte humidité, le cycle d'injection d'huile doit être raccourci de manière appropriée.
Produits apparentés
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certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Couronne d'orientation
Il est fabriqué en acier allié forgé 42CrMo, et la dureté du chemin de roulement atteint 55-62 HRC grâce à un traitement de trempe par induction à fréquence intermédiaire, ce qui garantit que la durée de vie de la couronne dentée dépasse 30 000 heures de travail lorsqu'elle est soumise à une force axiale élevée et à un moment de renversement, ce qui permet d'effectuer des achats en gros.
Matériau
42CrMo / 50Mn
Dureté
55-62 HRC
Précision
ISO P5/P6
Caractéristiques de la couronne d'orientation
Les matériaux corroyés de haute pureté réduisent le risque de fracture
L'acier forgé 42CrMo ou 50Mn traité par dégazage sous vide présente une grande pureté et les inclusions non métalliques sont contrôlées dans la catégorie A/B/C/D 1,5. Cette base matérielle permet à l'engrenage d'avoir une résistance à la traction de plus de 980 MPa, ce qui réduit le risque de fracture sous des charges d'impact élevées de 85%.
Technologie de durcissement par induction profonde pour prolonger la durée de vie de l'antifatigue
Le chemin de roulement adopte une trempe par induction à moyenne fréquence à commande numérique, la profondeur de la couche de trempe effective est strictement contrôlée entre 3 mm et 5 mm (ajustée en fonction du diamètre), et la dureté de la surface est stable à 58-62 HRC. Comparé à la trempe à la flamme ordinaire, ce processus empêche efficacement l'écaillage des chemins de roulement et prolonge la durée de vie de la fatigue de plus de deux fois.
Une précision d'engrènement de l'ordre du micron pour améliorer l'efficacité de la transmission
Le traitement des pièces de la denture est conforme à la norme de précision AGMA Q8 ou ISO 8, et la tolérance du jeu latéral de la denture est contrôlée dans une fourchette de 0,03 mm à 0,15 mm. L'engrènement précis réduit considérablement l'usure due à l'impact lors du démarrage et de l'arrêt, augmentant l'efficacité de la transmission à plus de 96%.
Joint d'étanchéité haute performance pour éviter les fuites de graisse
Équipé d'une bande d'étanchéité à double lèvre NBR (caoutchouc nitrile) antivieillissement, le niveau de protection atteint IP65. En cas de tempête de sable ou de différences de température extrêmes entre -30°C et +80°C, il bloque efficacement l'intrusion de la poussière et de l'humidité et empêche les fuites de graisse et la corrosion des chemins de roulement.
Conception optimisée des structures portantes
La conception de la section optimisée par l'analyse des éléments finis maintient la même rigidité tout en réduisant 15% de son propre poids. En particulier, la structure à une rangée de billes à quatre points de contact peut supporter simultanément une force axiale allant jusqu'à 2000 kN et un moment de renversement de 500 kNm.
100% Contrôle de la qualité des CND
Effectuer un contrôle ultrasonique 100% et un contrôle magnétoscopique sur chaque couronne dentée avant l'expédition. S'assurer que le pied de dent et le chemin de roulement sont exempts de microfissures ou de défauts de porosité, et garantir l'intégrité structurelle du produit tout au long de son cycle de vie et une livraison sans défaut.
Roulements à billes
Tableau des spécifications détaillées de la couronne d'orientation
| Spécifications | Boule à une rangée (boule à quatre points de contact) | Boule à double rangée | Rouleau à trois rangées |
| Diamètre extérieur | 200 mm - 4500 mm | 300 mm - 4000 mm | 500 mm - 6000 mm |
| Matériau standard | 50Mn / 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo |
| Dureté du chemin de roulement | 55 - 62 HRC | 55 - 62 HRC | 58 - 62 HRC |
| Dureté des engrenages | 260 - 320 HB (durcissement de la surface de la dent en option) | 280 - 320 HB | 280 - 320 HB (50-55 HRC en option) |
| Module | 4 mm - 30 mm | 6 mm - 36 mm | 10 mm - 45 mm |
| Grade de précision | P6 / P5 | P5 | P5 / P4 |
| Plage de température | De -30°C à +80°C | -40°C à +100°C | -40°C à +100°C |
| Capacité de charge typique | Force axiale moyenne, faible moment de renversement | Force radiale élevée, moment de renversement moyen à élevé | Force axiale et moment de renversement très élevés |
| Traitement de surface | Huile de pulvérisation de zinc/phosphatation/antirouille | Pulvérisation/peinture de zinc | Peinture époxy riche en zinc / chromage |
Points de comparaison des couronnes d'orientation
Éliminer le risque de bris de dents et de piqûres à la surface des dents
Nous avons trempé l'engrenage (HB 220-260) et mis en œuvre un processus de renforcement par grenaillage à la racine de la dent, ce qui a permis d'éliminer la contrainte résiduelle de traitement, d'augmenter la limite de fatigue par flexion de la racine de l'engrenage de 40% et de résoudre complètement le danger caché de rupture de la dent dans le cadre d'une construction violente.Résoudre les problèmes de blocage et de gigue en cas de forte charge
Grâce à la conception du jeu négatif et au processus de rectification de précision, l'erreur de circularité du chemin de roulement est contrôlée à 0,02 mm près. L'utilisation d'entretoises en nylon ou en acier à haute résistance permet d'assurer une rotation fluide et sans à-coups de 360° dans des conditions de pleine charge.Prévenir les défaillances de la lubrification dans les environnements difficiles
Une structure spéciale de joint à lèvres résistante à la corrosion et pré-remplie de graisse au lithium résistante aux pressions extrêmes (EP2). Même dans des environnements à fort brouillard salin ou de poussière de charbon, il peut maintenir l'intégrité du film d'huile lubrifiante et prolonger le cycle de maintenance de la lubrification d'une fois par semaine à une fois par mois.Couronne d'orientation Densité applicable
Fabricant de pelles et de machines de construction
Système de train de roulement rotatif pour pelles, niveleuses et récupérateurs-empileurs de 1,5 à 80 tonnes. La couronne d'orientation doit pouvoir résister à des charges d'impact fréquentes en marche avant et en marche arrière et répondre à la norme stricte de l'équipementier, à savoir l'absence de révision pendant plus de 5 000 heures.
Responsable de la chaîne d'approvisionnement pour les grues et les grues sur camion
Pour les grues de camion, les grues à tour et les mécanismes d'orientation des grues montées sur camion. Ce groupe se préoccupe de la capacité à supporter le moment de renversement et de la sécurité du produit, et exige que le produit passe un test strict de charge statique et de facteur de sécurité de la charge dynamique.
Intégrateur de systèmes de suivi solaire et éolien
Convient pour les supports de poursuite à axe unique/double axe des centrales photovoltaïques et pour les systèmes de lacet des petites éoliennes. La couronne d'orientation doit présenter une très grande précision de positionnement (faible jeu de flanc) et une protection durable contre la corrosion (galvanisation ou revêtements spéciaux) pour une durée de vie de 20 ans à l'extérieur.
Automatisation industrielle et maintenance des équipements robotiques
Pour la base du robot de soudage, les machines d'emballage et le remplacement et la mise à niveau de la table rotative. Ce type d'utilisateurs a besoin d'une capacité de fourniture ponctuelle ou de personnalisation rapide, et accorde une attention particulière au fonctionnement de haute précision et à la stabilité du produit afin de garantir la précision du positionnement répété de la ligne de production automatisée.
Instructions pour l'utilisation de la couronne dentée
Inspection de la précision du plan d'installation
La surface du support de montage doit être lisse et propre, sans laitier de soudure ni bavure. Pour les couronnes dentées d'un diamètre inférieur à 1 mètre, l'erreur de planéité du plan de montage doit être inférieure à 0,15 mm, sous peine de provoquer une torsion du chemin de roulement et une surcharge locale.
Spécification pour le pré-serrage des boulons à haute résistance
Des boulons à haute résistance de classe 10.9 ou 12.9 doivent être utilisés. La fixation doit être effectuée conformément à la croix de direction symétrique 180 (ordre en étoile), serrer en 3 étapes (couple 30%, 80%, 100%), il est strictement interdit de serrer à tour de rôle selon l'ordre circonférentiel afin d'éviter la déformation des contraintes internes.
Réglage du jeu d'engrènement
Après l'installation, le jeu d'engagement entre le pignon et la couronne d'orientation doit être vérifié. Trois points de distribution uniformes (la zone marquée avec de la peinture verte est le point le plus élevé du saut de dent) doivent être sélectionnés sur la circonférence de la couronne pour la mesure afin de s'assurer que le jeu latéral minimal de la dent répond aux exigences de conception (généralement ≥ 0,03 x module).
Lubrification régulière et échappement
La graisse du chemin de roulement doit être remplacée toutes les 100 heures de fonctionnement jusqu'à ce que de l'huile neuve s'écoule de la bande d'étanchéité. Lors du remplissage d'huile, tourner lentement la couronne dentée pour s'assurer que la graisse est uniformément répartie. Dans un environnement à haute température ou à forte humidité, le cycle d'injection d'huile doit être raccourci de manière appropriée.
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