Palier d'orientation pour excavatrice Vérifier les détails et les paramètres

Fabriqué en acier allié 42CrMo intégralement forgé, le chemin de roulement est traité par trempe par induction à fréquence intermédiaire à 55-62 HRC, et la profondeur de la couche durcie est supérieure à 3,5 mm, ce qui améliore considérablement la durée de vie et la résistance à l'usure de la couronne d'orientation de l'excavateur sous la charge d'impact, et peut être acheté en lots.

42CrMo / 50Mn

Matériau

55-62 HRC

Dureté du chemin de roulement

ISO 8

Précision de l'engrenage

Obtenir un devis

Palier d'orientation pour pelleteuse Caractéristiques

Technologie de trempe profonde pour améliorer la durée de vie des chemins de roulement

La technologie de chauffage par induction à moyenne fréquence est adoptée pour garantir que la profondeur de la couche de durcissement du chemin de roulement atteigne 3 à 5 mm, au lieu des 2 mm couramment utilisés dans l'industrie. Ce procédé augmente la charge statique nominale de la couronne d'orientation de l'excavateur de 25%, empêchant efficacement l'écaillage du chemin de roulement et la déformation plastique causée par une utilisation intensive à long terme.

Conception anti-fracture des engrenages à haute résistance

Après le traitement de trempe et de revenu, la dureté est contrôlée à 260-290 HB, et la concentration de contrainte est réduite en combinaison avec la conception optimisée du rayon du congé de la racine de la dent. Par rapport à une couronne en acier moulé non trempé, sa résistance à la fatigue en flexion est augmentée de 40%, ce qui réduit considérablement le risque de rupture de la dent dans les conditions de travail de "l'excavation de roches dures" ou du "freinage à rotation rapide".

L'ajustement de précision réduit le jeu de l'oscillation

Mise en œuvre de normes strictes de contrôle du jeu axial et radial, et contrôle du jeu axial dans une fourchette de 0,05 mm à 0,20 mm. La précision de l'ajustement réduit l'oscillation, de sorte que le fonctionnement de la cabine est plus stable, tout en réduisant la charge d'impact sur l'endommagement du joint.

Système d'étanchéité à double lèvre résistant aux intempéries

Équipé de joints NBR à double lèvre résistants au vieillissement, la plage de température s'étend de -30°C à +100°C. La structure unique du joint labyrinthe peut empêcher efficacement la poussière de sable et l'eau boueuse d'envahir le chemin de roulement, empêcher la graisse d'être contaminée et prolonger le cycle de maintenance de 500 heures à 750 heures.

100% contrôle par ultrasons et magnétoscopie

Avant de quitter l'usine, chaque couronne d'orientation pour excavateur est testée par UT (détection des défauts par ultrasons) et MT (détection des défauts par particules magnétiques). Conformément à la norme JB/T 10471, il est garanti qu'il n'y a pas de défauts métallurgiques tels que des fissures, des inclusions de scories ou des pores à l'intérieur du forgeage, et que l'intégrité structurelle du produit est assurée dans un environnement minier difficile.

Compatibilité universelle et facilité d'installation

La tolérance de position du trou de montage est contrôlée à 0,2 mm près, ce qui est parfaitement conforme à la norme de taille d'installation de l'usine du moteur principal. Les pièces d'usure peuvent être remplacées directement sans traitement secondaire sur site, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de l'équipement et les temps de maintenance, ainsi que les pertes économiques dues aux temps d'arrêt.

Palier d'orientation pour pelleteuse Tableau détaillé des paramètres

Élément de paramètre	Spécifications techniques/Descriptions
Type de produit	Roulement à une rangée de billes à quatre points de contact / Roulement à deux rangées de billes à diamètre inégal / Roulement à rouleaux croisés
Matériau de l'anneau intérieur/extérieur	Forgé 42CrMo (acier 4140) ou 50Mn
Matériau de l'élément roulant	GCr15 (acier chromé)
Dureté du chemin de roulement	55 - 62 HRC (trempe par induction)
Dureté de la surface de l'engrenage	50-60 HRC (si nécessaire) ou trempé 220-290 HB
Profondeur de trempe	3mm - 6mm (en fonction du diamètre du chemin de roulement)
Grade de précision de l'engrenage	AGMA niveau 8-9 / ISO niveau 8
Matériau du joint	NBR / Viton (caoutchouc fluoré - en option)
Lubrifiant	Graisse à base de lithium avec disulfure de molybdène (MoS2)
Plage de température applicable	De -30°C à +100°C
Période de garantie	2000 heures de travail ou 12 mois

Palier d'orientation pour pelleteuse point de comparaison

Cette couronne d'orientation pour pelleteuse est conçue pour les opérations d'excavation et de concassage à haute intensité. Par rapport aux produits d'usage général en acier moulé ordinaire ou avec un traitement de surface inégal sur le marché, nous avons résolu le problème central de la défaillance précoce de l'équipement grâce à l'amélioration des matériaux et à l'optimisation du processus de traitement thermique.

Éliminer le phénomène de fracture de la couronne et d'écaillage des dents

Points problématiques : de nombreux supports bas de gamme se cassent en raison d'une résistance insuffisante des racines lors d'une excavation latérale ou d'un arrêt d'urgence. La solution : Nous utilisons des pièces forgées en 42CrMo pour remplacer l'acier 50Mn ou l'acier moulé, et la limite d'élasticité est supérieure à celle du 20%. En outre, les dents entières sont trempées et revenues au lieu d'une simple trempe superficielle, ce qui confère à l'engrenage une excellente ténacité et lui permet d'absorber une force d'impact soudaine sans fracture fragile.

Élimination de l'écaillage précoce des chemins de roulement et des bruits anormaux

Points faibles : les produits traditionnels, en raison d'une mauvaise manipulation de la courroie souple ou d'une couche de trempe trop fine, s'effondrent dans les 1000 heures d'utilisation, ce qui entraîne un blocage de la rotation et un bruit anormal considérable. La solution : Nous marquons et distribuons spécialement la zone de la courroie souple du chemin de roulement, c'est-à-dire la zone "S" (zone de chevauchement de la trempe), tout en veillant à ce que la profondeur effective de la couche de trempe soit supérieure à 3 mm et à ce que la surface de contact entre la bille du rouleau et le chemin de roulement soit suffisante pour résister à des millions de cycles de contraintes élevées.

Résoudre la corrosion interne causée par la défaillance des joints

Le problème : dans un environnement boueux ou poussiéreux, une bande d'étanchéité de mauvaise qualité se détache avec le temps, ce qui entraîne la pénétration de polluants dans le chemin de roulement et la formation d'une usure par abrasion, de sorte que le support est rapidement mis au rebut. La solution : Bande d'étanchéité NBR standard à double lèvre, résistante à l'huile et au vieillissement, et rapport de compression optimisé de la taille de la rainure d'étanchéité. Même en cas de frottement rotatif à long terme, le joint reste proche de la surface d'étanchéité, ce qui empêche efficacement les fuites de graisse et l'intrusion d'impuretés, et protège la structure de précision interne.

Palier d'orientation pour pelleteuse Foule applicable

Centre de maintenance après-vente de machines de construction

Pour l'usine de maintenance, il s'agit d'entreprendre divers types d'activités de révision des excavateurs. La taille d'installation standardisée et l'interchangeabilité élevée du produit peuvent aider les techniciens de maintenance à remplacer rapidement le mécanisme d'orientation, et le taux de réparation extrêmement faible contribue à maintenir la réputation du centre de réparation.

Palier d'orientation pour pelleteuse Foule applicable

Société de location de matériel lourd

Pour les gestionnaires d'un grand parc de location de pelles. Les équipements de location étant souvent exposés à des manipulations brutales, la grande durabilité de la couronne d'orientation et l'approfondissement de la couche durcie peuvent considérablement prolonger la durée de fonctionnement sans problème de l'équipement et réduire les coûts d'entretien du cycle de vie.

Distributeurs de pièces détachées pour engins de chantier

Pour les grossistes de pièces de machines d'ingénierie dans le monde entier. Nous fournissons un contrôle de qualité stable et un système de prix compétitif, couvrant une large gamme de modèles de 3 tonnes à 80 tonnes, ce qui peut répondre aux besoins des distributeurs en matière de "guichet unique" et de rotation rapide des stocks.

Fabricants d'outils subordonnés et d'équipements non standard

Pour la production de grappins à bois, d'enfonceurs de pieux ou de machines de forage rotatif. Ce type d'équipement est généralement basé sur la modification du châssis de l'excavateur, il existe des exigences de charge spécifiques pour les pièces rotatives. Nous pouvons fournir des paramètres d'engrenage et une conception de trou personnalisés pour répondre parfaitement à des conditions de travail non standard.

Palier d'orientation pour excavatrice Matière première

Palier d'orientation pour pelleteuse Matière première/Description des matériaux

Cette couronne d'orientation pour pelleteuse sélectionne rigoureusement l'acier structurel 42CrMo (équivalent à l'ASTM 4140) ou l'acier allié 50Mn de haute qualité comme matière première pour les pièces forgées des bagues intérieures et extérieures. Les matières premières proviennent de grandes aciéries et le processus de dégazage sous vide est utilisé pour garantir la pureté de l'acier et la teneur en inclusions non métalliques est extrêmement faible. Forgeage de l'anneau : le processus de forgeage de l'anneau garantit que la ligne d'écoulement du métal le long de la circonférence de la distribution, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques et la résistance aux chocs des pièces. Corps de roulement : acier à roulement GCr15 à haute teneur en carbone et en chrome, meulage de précision et traitement thermique, correspondance parfaite entre la dureté et le chemin de roulement. Cage : selon les conditions de travail, le nylon renforcé PA66 (contenant de la fibre de verre 25%) ou l'entretoise en alliage d'aluminium coulé ZL102 est sélectionné, ce qui présente d'excellentes performances en matière d'autolubrification et d'antifriction.

usine et certificat

certificat

FAQ et contact

Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.

Quelles marques et quels modèles votre couronne d'orientation pour excavateur peut-elle adapter ?

La conception de nos produits suit la taille standard de l'industrie et est largement adaptée aux principales marques de pelles sur le marché. Nous couvrons une variété de spécifications allant des petites excavatrices de 6 tonnes aux excavatrices minières lourdes de plus de 50 tonnes. Pour les modèles spécifiques d'échange croisé, veuillez fournir le numéro de pièce d'origine ou les paramètres de taille pour confirmation.

Quelle est la différence entre les couronnes d'orientation 42CrMo et 50Mn ?

42CrMo est le premier type d'acier allié, comparé à l'acier au carbone 50Mn, il a une meilleure trempabilité, ténacité et résistance à la fatigue. Pour les excavateurs de plus de 20 tonnes ou les conditions de travail (telles que l'utilisation de marteaux brisés), nous recommandons fortement le choix du matériau 42CrMo afin d'obtenir une durée de vie plus longue.

Comment installer correctement le nouveau support et éviter qu'il ne s'abîme prématurément ?

Avant l'installation, il faut s'assurer que le plan d'installation de la base de l'excavateur et du cadre supérieur est plat, exempt de bavures et suffisamment rigide. Des boulons à haute résistance (classe 10.9 ou 12.9) doivent être utilisés pour l'installation des boulons et serrés au préalable avec des clés dynamométriques dans l'ordre diagonal. En outre, la marque "S" de la zone positive de la bande souple doit être alignée de manière à être placée dans la zone de non-charge (c'est-à-dire dans la position perpendiculaire à la direction de la flèche).

Quelle est la durée du cycle de lubrification et d'entretien de cette couronne d'orientation ?

Il est recommandé d'ajouter de la graisse au chemin de roulement toutes les 100 heures de fonctionnement jusqu'à ce que la graisse déborde de la bande d'étanchéité. Pour la surface des dents, il est recommandé de vérifier et d'appliquer de la graisse à chaque quart de travail. En cas de travail sous les tropiques, de forte poussière ou d'eau, le cycle de lubrification doit être réduit à 50 heures.

Si l'engrenage est très usé mais que le chemin de roulement est intact, est-il possible de le réparer ?

La couronne d'orientation de l'excavatrice est une pièce forgée intégrale, et la couronne est intégrée à la bague intérieure ou à la bague extérieure. Si l'engrenage présente des dents cassées ou une usure excessive (entraînant un jeu excessif), il n'est généralement pas possible de le réparer seul et il doit être remplacé dans un ensemble complet afin de garantir un fonctionnement sûr et précis.

Quel type de garantie offrez-vous pour vos produits ?

Nous offrons une garantie de qualité de 12 mois ou 2000 heures de travail (selon la première éventualité) pour les couronnes d'orientation standard pour excavateurs. La garantie couvre les problèmes causés par des défauts de matériaux ou des processus de fabrication (par exemple, fissures de trempe, hors tolérance).

N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.

Palier d'orientation pour excavatrice Vérifier les détails et les paramètres

Fabriqué en acier allié 42CrMo intégralement forgé, le chemin de roulement est traité par trempe par induction à fréquence intermédiaire à 55-62 HRC, et la profondeur de la couche durcie est supérieure à 3,5 mm, ce qui améliore considérablement la durée de vie et la résistance à l'usure de la couronne d'orientation de l'excavateur sous la charge d'impact, et peut être acheté en lots.

Matériau

42CrMo / 50Mn

Dureté du chemin de roulement

55-62 HRC

Précision de l'engrenage

ISO 8

Obtenir un devis

Palier d'orientation pour pelleteuse Caractéristiques

Technologie de trempe profonde pour améliorer la durée de vie des chemins de roulement

La technologie de chauffage par induction à moyenne fréquence est adoptée pour garantir que la profondeur de la couche de durcissement du chemin de roulement atteigne 3 à 5 mm, au lieu des 2 mm couramment utilisés dans l'industrie. Ce procédé augmente la charge statique nominale de la couronne d'orientation de l'excavateur de 25%, empêchant efficacement l'écaillage du chemin de roulement et la déformation plastique causée par une utilisation intensive à long terme.

Conception anti-fracture des engrenages à haute résistance

Après le traitement de trempe et de revenu, la dureté est contrôlée à 260-290 HB, et la concentration de contrainte est réduite en combinaison avec la conception optimisée du rayon du congé de la racine de la dent. Par rapport à une couronne en acier moulé non trempé, sa résistance à la fatigue en flexion est augmentée de 40%, ce qui réduit considérablement le risque de rupture de la dent dans les conditions de travail de "l'excavation de roches dures" ou du "freinage à rotation rapide".

L'ajustement de précision réduit le jeu de l'oscillation

Mise en œuvre de normes strictes de contrôle du jeu axial et radial, et contrôle du jeu axial dans une fourchette de 0,05 mm à 0,20 mm. La précision de l'ajustement réduit l'oscillation, de sorte que le fonctionnement de la cabine est plus stable, tout en réduisant la charge d'impact sur l'endommagement du joint.

Système d'étanchéité à double lèvre résistant aux intempéries

Équipé de joints NBR à double lèvre résistants au vieillissement, la plage de température s'étend de -30°C à +100°C. La structure unique du joint labyrinthe peut empêcher efficacement la poussière de sable et l'eau boueuse d'envahir le chemin de roulement, empêcher la graisse d'être contaminée et prolonger le cycle de maintenance de 500 heures à 750 heures.

100% contrôle par ultrasons et magnétoscopie

Avant de quitter l'usine, chaque couronne d'orientation pour excavateur est testée par UT (détection des défauts par ultrasons) et MT (détection des défauts par particules magnétiques). Conformément à la norme JB/T 10471, il est garanti qu'il n'y a pas de défauts métallurgiques tels que des fissures, des inclusions de scories ou des pores à l'intérieur du forgeage, et que l'intégrité structurelle du produit est assurée dans un environnement minier difficile.

Compatibilité universelle et facilité d'installation

La tolérance de position du trou de montage est contrôlée à 0,2 mm près, ce qui est parfaitement conforme à la norme de taille d'installation de l'usine du moteur principal. Les pièces d'usure peuvent être remplacées directement sans traitement secondaire sur site, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de l'équipement et les temps de maintenance, ainsi que les pertes économiques dues aux temps d'arrêt.

Palier d'orientation pour pelleteuse Tableau détaillé des paramètres

Élément de paramètre	Spécifications techniques/Descriptions
Type de produit	Roulement à une rangée de billes à quatre points de contact / Roulement à deux rangées de billes à diamètre inégal / Roulement à rouleaux croisés
Matériau de l'anneau intérieur/extérieur	Forgé 42CrMo (acier 4140) ou 50Mn
Matériau de l'élément roulant	GCr15 (acier chromé)
Dureté du chemin de roulement	55 - 62 HRC (trempe par induction)
Dureté de la surface de l'engrenage	50-60 HRC (si nécessaire) ou trempé 220-290 HB
Profondeur de trempe	3mm - 6mm (en fonction du diamètre du chemin de roulement)
Grade de précision de l'engrenage	AGMA niveau 8-9 / ISO niveau 8
Matériau du joint	NBR / Viton (caoutchouc fluoré - en option)
Lubrifiant	Graisse à base de lithium avec disulfure de molybdène (MoS2)
Plage de température applicable	De -30°C à +100°C
Période de garantie	2000 heures de travail ou 12 mois

Palier d'orientation pour pelleteuse point de comparaison

Éliminer le phénomène de fracture de la couronne et d'écaillage des dents

Points problématiques : de nombreux supports bas de gamme se cassent en raison d'une résistance insuffisante des racines lors d'une excavation latérale ou d'un arrêt d'urgence. La solution : Nous utilisons des pièces forgées en 42CrMo pour remplacer l'acier 50Mn ou l'acier moulé, et la limite d'élasticité est supérieure à celle du 20%. En outre, les dents entières sont trempées et revenues au lieu d'une simple trempe superficielle, ce qui confère à l'engrenage une excellente ténacité et lui permet d'absorber une force d'impact soudaine sans fracture fragile.

Élimination de l'écaillage précoce des chemins de roulement et des bruits anormaux

Points faibles : les produits traditionnels, en raison d'une mauvaise manipulation de la courroie souple ou d'une couche de trempe trop fine, s'effondrent dans les 1000 heures d'utilisation, ce qui entraîne un blocage de la rotation et un bruit anormal considérable. La solution : Nous marquons et distribuons spécialement la zone de la courroie souple du chemin de roulement, c'est-à-dire la zone "S" (zone de chevauchement de la trempe), tout en veillant à ce que la profondeur effective de la couche de trempe soit supérieure à 3 mm et à ce que la surface de contact entre la bille du rouleau et le chemin de roulement soit suffisante pour résister à des millions de cycles de contraintes élevées.

Résoudre la corrosion interne causée par la défaillance des joints

Le problème : dans un environnement boueux ou poussiéreux, une bande d'étanchéité de mauvaise qualité se détache avec le temps, ce qui entraîne la pénétration de polluants dans le chemin de roulement et la formation d'une usure par abrasion, de sorte que le support est rapidement mis au rebut. La solution : Bande d'étanchéité NBR standard à double lèvre, résistante à l'huile et au vieillissement, et rapport de compression optimisé de la taille de la rainure d'étanchéité. Même en cas de frottement rotatif à long terme, le joint reste proche de la surface d'étanchéité, ce qui empêche efficacement les fuites de graisse et l'intrusion d'impuretés, et protège la structure de précision interne.

Palier d'orientation pour pelleteuse Foule applicable

Centre de maintenance après-vente de machines de construction

Pour l'usine de maintenance, il s'agit d'entreprendre divers types d'activités de révision des excavateurs. La taille d'installation standardisée et l'interchangeabilité élevée du produit peuvent aider les techniciens de maintenance à remplacer rapidement le mécanisme d'orientation, et le taux de réparation extrêmement faible contribue à maintenir la réputation du centre de réparation.

Société de location de matériel lourd

Pour les gestionnaires d'un grand parc de location de pelles. Les équipements de location étant souvent exposés à des manipulations brutales, la grande durabilité de la couronne d'orientation et l'approfondissement de la couche durcie peuvent considérablement prolonger la durée de fonctionnement sans problème de l'équipement et réduire les coûts d'entretien du cycle de vie.

Distributeurs de pièces détachées pour engins de chantier

Pour les grossistes de pièces de machines d'ingénierie dans le monde entier. Nous fournissons un contrôle de qualité stable et un système de prix compétitif, couvrant une large gamme de modèles de 3 tonnes à 80 tonnes, ce qui peut répondre aux besoins des distributeurs en matière de "guichet unique" et de rotation rapide des stocks.

Fabricants d'outils subordonnés et d'équipements non standard

Pour la production de grappins à bois, d'enfonceurs de pieux ou de machines de forage rotatif. Ce type d'équipement est généralement basé sur la modification du châssis de l'excavateur, il existe des exigences de charge spécifiques pour les pièces rotatives. Nous pouvons fournir des paramètres d'engrenage et une conception de trou personnalisés pour répondre parfaitement à des conditions de travail non standard.

Palier d'orientation pour pelleteuse Matière première/Description des matériaux

Cette couronne d'orientation pour pelleteuse sélectionne rigoureusement l'acier structurel 42CrMo (équivalent à l'ASTM 4140) ou l'acier allié 50Mn de haute qualité comme matière première pour les pièces forgées des bagues intérieures et extérieures. Les matières premières proviennent de grandes aciéries et le processus de dégazage sous vide est utilisé pour garantir la pureté de l'acier et la teneur en inclusions non métalliques est extrêmement faible. Forgeage de l'anneau : le processus de forgeage de l'anneau garantit que la ligne d'écoulement du métal le long de la circonférence de la distribution, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques et la résistance aux chocs des pièces. Corps de roulement : acier à roulement GCr15 à haute teneur en carbone et en chrome, meulage de précision et traitement thermique, correspondance parfaite entre la dureté et le chemin de roulement. Cage : selon les conditions de travail, le nylon renforcé PA66 (contenant de la fibre de verre 25%) ou l'entretoise en alliage d'aluminium coulé ZL102 est sélectionné, ce qui présente d'excellentes performances en matière d'autolubrification et d'antifriction.

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