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rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto
El rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto consigue un excelente rendimiento al soportar simultáneamente momentos axiales, radiales y de vuelco en un espacio compacto gracias a un diseño único de una sola hilera. Como planta de fabricación en origen, Slewbearingtec dispone de una completa cadena de forja y mecanizado de precisión, eliminando los eslabones comerciales intermedios, y proporcionándole precios competitivos de venta directa y eficientes servicios personalizados no estándar.
Nuestros productos
El rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto se utiliza principalmente en equipos de tratamiento de aguas residuales, pequeñas grúas, sistemas de seguimiento solar y plataformas giratorias de soldadura automatizada.
características del rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto
Eficaz capacidad de carga multidireccional
La estructura de una sola hilera con cuatro puntos de contacto hace que la bola de acero y la pista de rodadura entren en contacto en cuatro puntos, y un conjunto de rodamientos puede equilibrar la compleja carga combinada. Este diseño sustituye a la combinación tradicional de varios rodamientos y reduce el peso de la estructura anfitriona en más de 20%.
Proceso de endurecimiento por inducción profunda
La profundidad de la capa de endurecimiento superficial de la pista de rodadura se controla entre tres y seis milímetros, lo que mejora significativamente la resistencia a la fatiga por contacto. En condiciones de trabajo estándar, puede evitar eficazmente el desprendimiento prematuro de la pista de rodadura y prolongar la vida útil completa del producto en más de tres años.
Ventajas de la distribución compacta del espacio
Gracias al diseño de camino de bolas de una hilera, sus dimensiones axiales y radiales se reducen en aproximadamente 30% en comparación con los rodamientos de bolas de dos hileras. Esto proporciona a los ingenieros de desarrollo una mayor libertad de diseño y facilita la colocación de transmisiones en espacios reducidos.
Tecnología de rectificado de engranajes CNC de precisión
La pieza de engranaje adopta la tecnología de tallado o rectificado de engranajes CNC de alta precisión para garantizar que la holgura del lado del diente se controla dentro de 0,2 mm. El engranaje de alta precisión reduce el impacto y la vibración durante el funcionamiento y reduce el ruido de transmisión en diez decibelios.
Sistema de protección a largo plazo totalmente sellado
el uso de tira de sellado de caucho de nitrilo antienvejecimiento, puede bloquear más de 98% de la intrusión de polvo y humedad externos. Incluso en el aire libre o ambiente húmedo, puede mantener la grasa interna pura y reducir el tiempo de inactividad causado por el desgaste de cuerpos extraños.
Par de fricción de arranque optimizado
Al controlar con precisión el juego entre el elemento rodante y la pista de rodadura, se consigue una resistencia a la fricción de arranque muy baja. Esta característica garantiza la suavidad del equipo durante la rotación a baja velocidad y reduce el consumo de energía del motor de accionamiento.
| Parámetros técnicos | Especificaciones |
| Principales normas sobre materiales | Conforme a las normas GB/T 3077 o EN 10083 |
| Material de la carrocería | Bolas de acero para rodamientos GCr15 |
| Nivel de precisión de mecanizado | Fabricación de precisión según el nivel P5 o P6 |
| Tratamiento de superficies | Protección antioxidante con aceite / Fosfatado negro / Pintura industrial en spray |
| Tipo de junta | Junta labial (resistencia a temperaturas de -30℃ a +80℃) |
| Tipo de orificio de montaje | Orificios avellanados, pasantes o roscados (personalización disponible) |
| Tolerancia de excentricidad radial | 0,05 a 0,20 mm (según el diámetro) |
rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto punto de contraste
El rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto producido en Slewbearingtec hace que la bola de acero soporte una fuerza más uniforme cuando soporta una carga de impacto a través de la relación de curvatura optimizada de la pista de rodadura, y evita la grieta causada por la concentración de tensión local. En comparación con los productos comunes de la misma industria, el aumento de temperatura de nuestros productos bajo carga extrema se reduce en 15%, lo que garantiza el funcionamiento seguro en condiciones de funcionamiento de alta intensidad.
Régimen limitado de rodamientos para equipos ligeros
Prevención y control de la corrosión en entornos de niebla salina intensa
Difícil problema de adaptación de la posición del orificio de instalación no estándar
Rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto para personas
Ingeniero de I+D de maquinaria de saneamiento
Responsable del diseño del sistema rotativo de la barredora de calzadas o del camión de compresión de basura, que requiere rodamientos de bolas de cuatro puntos de contacto con estructura compacta y fuerte resistencia a la corrosión.
Supervisor de adquisiciones de sistemas de apoyo fotovoltaico
buscando una plataforma giratoria de seguidor solar que pueda soportar el momento de vuelco de la carga del viento y tenga un rendimiento de costes extremadamente alto, centrándose en la capacidad de suministro de grandes volúmenes.
Experto en mantenimiento de maquinaria de construcción
responsables del mantenimiento de camiones bomba de hormigón o pequeñas excavadoras in situ, que requieren piezas de repuesto de alta calidad para reducir los retrasos en la construcción causados por fallos en el giro.
Integrador de automatización
diseño de robot de soldadura industrial o plataforma giratoria de apilamiento de material, la búsqueda de la estabilidad de giro y bajo par de arranque, para garantizar la repetibilidad de la precisión de posicionamiento.
rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto instrucciones
Comprobar la precisión de mecanizado de la superficie de apoyo
antes de la instalación, es necesario asegurarse de que el error de planitud de la base de montaje está dentro de 0,2 mm para evitar el atasco de la pista de rodadura debido a la tensión desigual.
Fijación transversal de pernos de alta resistencia
utilice tornillos de grado 10.9 y apriételos en tres veces según el principio de simetría de 180 grados. Queda terminantemente prohibido utilizar tornillos de baja resistencia.
Guía para el ajuste de la holgura del engranaje
Ajuste la posición del piñón de arrastre en el punto más alto de la excentricidad radial de la corona dentada para garantizar que la holgura cumple las especificaciones y evita la aparición de dientes superiores durante el funcionamiento.
Puesta en marcha, lubricación y mantenimiento
compruebe la fuerza de preapriete de los pernos después de que el equipo funcione durante 50 horas, y añada la cantidad adecuada de grasa a base de litio a través de la boquilla de engrase cada 100 horas.
fábrica y certificado
certificado
Preguntas frecuentes y contacto
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rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto
El rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto consigue un excelente rendimiento al soportar simultáneamente momentos axiales, radiales y de vuelco en un espacio compacto gracias a un diseño único de una sola hilera. Como planta de fabricación en origen, Slewbearingtec dispone de una completa cadena de forja y mecanizado de precisión, eliminando los eslabones comerciales intermedios, y proporcionándole precios competitivos de venta directa y eficientes servicios personalizados no estándar.
42CrMo o 50Mn
Material del anillo interior y exterior
55 a 62HRC
Dureza de endurecimiento de la pista de rodadura
sin dientes, dientes internos o dientes externos
Tipo de diente
características del rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto
Eficaz capacidad de carga multidireccional
La estructura de una sola hilera con cuatro puntos de contacto hace que la bola de acero y la pista de rodadura entren en contacto en cuatro puntos, y un conjunto de rodamientos puede equilibrar la compleja carga combinada. Este diseño sustituye a la combinación tradicional de varios rodamientos y reduce el peso de la estructura anfitriona en más de 20%.
Proceso de endurecimiento por inducción profunda
La profundidad de la capa de endurecimiento superficial de la pista de rodadura se controla entre tres y seis milímetros, lo que mejora significativamente la resistencia a la fatiga por contacto. En condiciones de trabajo estándar, puede evitar eficazmente el desprendimiento prematuro de la pista de rodadura y prolongar la vida útil completa del producto en más de tres años.
Ventajas de la distribución compacta del espacio
Gracias al diseño de camino de bolas de una hilera, sus dimensiones axiales y radiales se reducen en aproximadamente 30% en comparación con los rodamientos de bolas de dos hileras. Esto proporciona a los ingenieros de desarrollo una mayor libertad de diseño y facilita la colocación de transmisiones en espacios reducidos.
Tecnología de rectificado de engranajes CNC de precisión
La pieza de engranaje adopta la tecnología de tallado o rectificado de engranajes CNC de alta precisión para garantizar que la holgura del lado del diente se controla dentro de 0,2 mm. El engranaje de alta precisión reduce el impacto y la vibración durante el funcionamiento y reduce el ruido de transmisión en diez decibelios.
Sistema de protección a largo plazo totalmente sellado
el uso de tira de sellado de caucho de nitrilo antienvejecimiento, puede bloquear más de 98% de la intrusión de polvo y humedad externos. Incluso en el aire libre o ambiente húmedo, puede mantener la grasa interna pura y reducir el tiempo de inactividad causado por el desgaste de cuerpos extraños.
Par de fricción de arranque optimizado
Al controlar con precisión el juego entre el elemento rodante y la pista de rodadura, se consigue una resistencia a la fricción de arranque muy baja. Esta característica garantiza la suavidad del equipo durante la rotación a baja velocidad y reduce el consumo de energía del motor de accionamiento.
| Elemento de parámetro | Especificaciones/Descripción | Notas |
| Tamaños estándar | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Cumple las normas internacionales DCDMA |
| Tamaño del cortador | 1308 (13 mm), 1613 (16 mm), 1913 (19 mm) | Seleccionar en función de la dureza de la formación |
| Recuento de cuchillas | 3 - 6 alas | Las brocas de pocas hojas son adecuadas para la perforación rápida en roca blanda, mientras que las brocas de varias hojas son adecuadas para la roca dura. |
| Litología aplicable (Formación) | Fango, arenisca, caliza, esquistoroca de sal | Dureza Mohs 3-7 (f < 12) |
| Material del cuerpo | Cuerpo de matriz / Cuerpo de acero | El cuerpo del neumático es resistente al desgaste y el cuerpo de acero es resistente a los impactos. |
| Rastrillo trasero | 15° - 25° ajustable | Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la resistencia al impacto; cuanto menor sea el ángulo, mayor será la velocidad de corte. |
| Rosca de conexión | API Rosca de tubo normal, IF o especial para extracción de testigos | Tras el tratamiento de temple de alta frecuencia, es resistente a la fatiga. |
| WOB recomendado (peso de trabajo en el ejercicio) | 6 - 15 kN (dependiendo del diámetro de la broca) | En comparación con las brocas diamantadas impregnadas, requiere menos presión de perforación. |
rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto punto de contraste
Régimen limitado de rodamientos para equipos ligeros
En vista de los requisitos de las grúas pequeñas de poco peso y gran demanda de carga, el Slewbearingtec proporciona un esquema compacto de cuatro puntos de contacto para resolver el problema de los pesados rodamientos de dos hileras.Prevención y control de la corrosión en entornos de niebla salina intensa
Teniendo en cuenta el problema de la fácil corrosión de los rodamientos de los equipos de operación costera, proporcionamos un tratamiento especial de fosfatado superficial con sellado a largo plazo para reducir el riesgo de fallo por corrosión mediante 80%.Difícil problema de adaptación de la posición del orificio de instalación no estándar
Apuntando al problema de que la posición del agujero es difícil de igualar cuando se reforma el equipo antiguo, el Slewbearingtec puede realizar la personalización de error cero de la posición del agujero, y resolver el problema de que el comprador no puede montar debido a la desviación de la posición del agujero.Rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto para personas
Ingeniero de I+D de maquinaria de saneamiento
Responsable del diseño del sistema rotativo de la barredora de calzadas o del camión de compresión de basura, que requiere rodamientos de bolas de cuatro puntos de contacto con estructura compacta y fuerte resistencia a la corrosión.
Supervisor de adquisiciones de sistemas de apoyo fotovoltaico
buscando una plataforma giratoria de seguidor solar que pueda soportar el momento de vuelco de la carga del viento y tenga un rendimiento de costes extremadamente alto, centrándose en la capacidad de suministro de grandes volúmenes.
Experto en mantenimiento de maquinaria de construcción
responsables del mantenimiento de camiones bomba de hormigón o pequeñas excavadoras in situ, que requieren piezas de repuesto de alta calidad para reducir los retrasos en la construcción causados por fallos en el giro.
Integrador de automatización
diseño de robot de soldadura industrial o plataforma giratoria de apilamiento de material, la búsqueda de la estabilidad de giro y bajo par de arranque, para garantizar la repetibilidad de la precisión de posicionamiento.
rodamiento giratorio de bolas con cuatro puntos de contacto instrucciones
Comprobar la precisión de mecanizado de la superficie de apoyo
antes de la instalación, es necesario asegurarse de que el error de planitud de la base de montaje está dentro de 0,2 mm para evitar el atasco de la pista de rodadura debido a la tensión desigual.
Fijación transversal de pernos de alta resistencia
utilice tornillos de grado 10.9 y apriételos en tres veces según el principio de simetría de 180 grados. Queda terminantemente prohibido utilizar tornillos de baja resistencia.
Guía para el ajuste de la holgura del engranaje
Ajuste la posición del piñón de arrastre en el punto más alto de la excentricidad radial de la corona dentada para garantizar que la holgura cumple las especificaciones y evita la aparición de dientes superiores durante el funcionamiento.
Puesta en marcha, lubricación y mantenimiento
compruebe la fuerza de preapriete de los pernos después de que el equipo funcione durante 50 horas, y añada la cantidad adecuada de grasa a base de litio a través de la boquilla de engrase cada 100 horas.
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