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Roulement de couronne d'orientation de pelleteuse wholesale

Cette couronne d'orientation pour excavateur est fabriquée en acier forgé 42CrMo. Après un traitement intégré de durcissement par induction, la dureté du chemin de roulement atteint 55-62 HRC, la profondeur effective de la couche de durcissement dépasse 3mm, elle peut supporter la force axiale et le moment de renversement de l'excavateur dans des conditions de charge élevée, et la durée de vie nominale dépasse 6000 heures de travail.

Roulement de la couronne d'orientation de la pelleteuse
icône d'engrenage

42CrMo4 forgé traité : Les pièces forgées en 42CrMo4 traitées par dégazage sous vide, comparées à l'acier 50Mn ordinaire, ont une résistance à la traction augmentée de 20%, même dans les opérations minières et d'autres scénarios, peuvent également empêcher la fracture du support.

icône d'engrenage

Profondeur de couche durcie de 3 à 5 mmLe chemin de roulement adopte la technologie de durcissement par induction à commande numérique, et la profondeur de la couche de durcissement est contrôlée entre 3 et 5 mm. Ce processus réduit le taux d'usure précoce de 65%.

icône d'engrenage

Conception anti-fatigue de l'engrenage : Compte tenu du freinage rotatif fréquent de l'excavateur, nous effectuons un traitement de trempe du profil complet de la dent sur la racine de l'engrenage afin de résoudre complètement le problème des dents cassées.

icône d'engrenage

Précision de broyage au micron: Toutes les surfaces de montage et les chemins de roulement sont rectifiés avec une grande précision et la tolérance de planéité est contrôlée à 0,05 mm près, ce qui garantit un ajustement parfait avec le cadre supérieur et le châssis et réduit le pivotement.

icône d'engrenage

Résistance aux environnements extrêmesLes joints d'étanchéité : équipés de bandes d'étanchéité NBR (caoutchouc nitrile) ou FKM (caoutchouc fluoré) résistantes au vieillissement, plage de température -40°C à +100°C. Protège les chemins de roulement internes et les billes d'acier.

icône d'engrenage

100% NDT : Avant de quitter l'usine, chaque couronne d'orientation est soumise à un contrôle par particules magnétiques (MPI) pour détecter les fissures superficielles et à un contrôle par ultrasons (UT) pour détecter les défauts de forgeage internes, afin de garantir une livraison sans aucun défaut.

Palier d'orientation de pelleteuse Mesure

Résoudre le problème du "son anormal et du blocage de la rotation"

Dans les opérations de terrassement lourdes, le blocage causé par la déformation du chemin de roulement est un défaut courant. Notre couronne d'orientation pour pelleteuse adopte la conception d'optimisation de la structure à billes à quatre points de contact et met en œuvre le traitement de pré-serrage "jeu négatif" dans le processus de traitement. Cela permet non seulement d'éliminer le jeu dû à l'utilisation à long terme, mais aussi de réduire le bruit dû aux vibrations de 15 dB, ce qui garantit un fonctionnement en douceur.

Excavateurs travaillant dans le froid

Défaillance du joint causée par un "environnement très poussiéreux et boueux".

Pour les opérations d'extraction minière et d'excavation dans les marais, les joints à lèvre unique ordinaires sont très sensibles aux fuites de graisse dues à l'usure. Nous proposons une solution de joint à 3 lèvres renforcé avec de la graisse au lithium résistante à la haute pression. Les essais sur le terrain montrent que, dans un environnement où la teneur en sable est extrêmement élevée, le système prolonge de deux fois le cycle de remplacement de la graisse et empêche efficacement la rouille et les piqûres sur le chemin de roulement.

En fonction des spécifications de la couronne d'orientation de l'excavatrice correspondante

procédure

Nous disposons de données de dessin pour plus de 3000 modèles d'excavateurs grand public, couvrant 90% des marques. Il vous suffit de nous fournir le modèle de la machine ou le numéro de pièce pour que nous puissions vous confirmer la taille.

récupération 2

En optimisant le processus, notre couronne d'orientation réduit le coût d'achat de 30%-40% tout en conservant le même indice de performance que les pièces d'origine.

réorganiser

Pour les modèles de 20 tonnes à usage général, nous disposons d'un stock toute l'année et pouvons expédier sous 3 à 5 jours. Pour les commandes personnalisées non standard, le délai de livraison peut aller jusqu'à 25-30 jours.

Centre de tournage CNC à usage intensif

Compte tenu du grand diamètre (généralement 800 mm-2500 mm) et des caractéristiques plates de la couronne d'orientation de l'excavateur, nous sommes équipés de 10 tours verticaux à double colonne (VTL) d'un diamètre de traitement de 3,5 mètres. Comparé aux tours horizontaux, l'usinage vertical permet d'éviter efficacement la déformation elliptique causée par le poids propre des bagues de grand diamètre et de garantir que l'erreur de circularité après le tournage est contrôlée à moins de 0,02 mm.

Ligne de production de trempe

Nous disposons d'une machine-outil de trempe par induction à moyenne fréquence du système CNC Siemens, qui est spécialement utilisée pour traiter les sections transversales complexes des chemins de roulement et la surface des dents. L'équipement peut contrôler avec précision la température de chauffage et la vitesse de refroidissement, garantir que la couche de durcissement du chemin de roulement atteint 3 à 5 mm de manière uniforme et que la fluctuation de la dureté est contrôlée dans la plage de ± 2 HRC, ce qui résout parfaitement le problème du "rongement du rail" dans le fonctionnement de l'excavateur.

Machine à tailler les engrenages intérieurs

La plupart des roulements d'orientation de pelleteuse adoptent une structure à denture interne. Nous avons introduit une machine à tailler les engrenages CNC professionnelle, qui est spécialement utilisée pour traiter les engrenages internes à haute résistance avec un module de 10-22. Grâce à la technologie de modification, nous avons optimisé le congé de la racine afin qu'il puisse résister à l'impact énorme du démarrage et de l'arrêt d'urgence de l'excavatrice, et répondre à la norme de précision AGMA 10.

Gros plan sur la couronne d'orientation d'une excavatrice

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Gros plan sur la couronne d'orientation d'une excavatrice

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Fabrication de roulements d'orientation de pelleteuse

×

Nous utilisons des lingots d'acier 42CrMo pour le laminage, en veillant à ce que les lignes d'écoulement du métal soient réparties de manière circonférentielle, ce qui augmente la résistance de l'anneau par 30%. La normalisation ultérieure élimine les tensions.

Chemin de roulement : Un capteur de profil à double lèvre est utilisé pour améliorer la dureté du chemin de roulement. Le durcissement est effectué le long des rainures de la dent, spécifiquement adapté aux caractéristiques des excavateurs.

En sélectionnant des billes d'acier de différents diamètres, la couronne d'orientation est ajustée à un état de léger jeu négatif ou de jeu nul. Cette étape est spécialement conçue pour les excavateurs afin d'éliminer les oscillations pendant le fonctionnement.

Avant de quitter l'usine, le produit est soumis à un mouvement de pivotement simulé d'une excavatrice sur un banc d'essai afin de tester le couple de frottement au démarrage. Enfin, un joint à double lèvre est installé et de la graisse lubrifiante est appliquée.

image 27
Votre couronne d'orientation peut-elle remplacer les pièces d'origine ?
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Comment éviter la rouille et les dommages pendant le transport ?
Si je ne connais pas la référence de la pièce, mais seulement le modèle de l'excavateur, puis-je faire un devis ?
Quelle est la différence entre le trempage des engrenages et la trempe ? Quel type d'excavateur faut-il utiliser ?
Acceptez-vous l'inspection par un tiers ?
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Roulement de couronne d'orientation de pelleteuse wholesale

Cette couronne d'orientation pour excavateur est fabriquée en acier forgé 42CrMo. Après un traitement intégré de durcissement par induction, la dureté du chemin de roulement atteint 55-62 HRC, la profondeur effective de la couche de durcissement dépasse 3mm, elle peut supporter la force axiale et le moment de renversement de l'excavateur dans des conditions de charge élevée, et la durée de vie nominale dépasse 6000 heures de travail.

Roulement de la couronne d'orientation de la pelleteuse
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42CrMo4 forgé traité : Les pièces forgées en 42CrMo4 traitées par dégazage sous vide, comparées à l'acier 50Mn ordinaire, ont une résistance à la traction augmentée de 20%, même dans les opérations minières et d'autres scénarios, peuvent également empêcher la fracture du support.

Profondeur de couche durcie de 3 à 5 mmLe chemin de roulement adopte la technologie de durcissement par induction à commande numérique, et la profondeur de la couche de durcissement est contrôlée entre 3 et 5 mm. Ce processus réduit le taux d'usure précoce de 65%.

Conception anti-fatigue de l'engrenage : Compte tenu du freinage rotatif fréquent de l'excavateur, nous effectuons un traitement de trempe du profil complet de la dent sur la racine de l'engrenage afin de résoudre complètement le problème des dents cassées.

Précision de broyage au micron: Toutes les surfaces de montage et les chemins de roulement sont rectifiés avec une grande précision et la tolérance de planéité est contrôlée à 0,05 mm près, ce qui garantit un ajustement parfait avec le cadre supérieur et le châssis et réduit le pivotement.

Résistance aux environnements extrêmesLes joints d'étanchéité : équipés de bandes d'étanchéité NBR (caoutchouc nitrile) ou FKM (caoutchouc fluoré) résistantes au vieillissement, plage de température -40°C à +100°C. Protège les chemins de roulement internes et les billes d'acier.

100% NDT : Avant de quitter l'usine, chaque couronne d'orientation est soumise à un contrôle par particules magnétiques (MPI) pour détecter les fissures superficielles et à un contrôle par ultrasons (UT) pour détecter les défauts de forgeage internes, afin de garantir une livraison sans aucun défaut.

Palier d'orientation de pelleteuse Mesure

Résoudre le problème du "son anormal et du blocage de la rotation"

Dans les opérations de terrassement lourdes, le blocage causé par la déformation du chemin de roulement est un défaut courant. Notre couronne d'orientation pour pelleteuse adopte la conception d'optimisation de la structure à billes à quatre points de contact et met en œuvre le traitement de pré-serrage "jeu négatif" dans le processus de traitement. Cela permet non seulement d'éliminer le jeu dû à l'utilisation à long terme, mais aussi de réduire le bruit dû aux vibrations de 15 dB, ce qui garantit un fonctionnement en douceur.

Excavateurs travaillant dans le froid

Défaillance du joint causée par un "environnement très poussiéreux et boueux".

Pour les opérations d'extraction minière et d'excavation dans les marais, les joints à lèvre unique ordinaires sont très sensibles aux fuites de graisse dues à l'usure. Nous proposons une solution de joint à 3 lèvres renforcé avec de la graisse au lithium résistante à la haute pression. Les essais sur le terrain montrent que, dans un environnement où la teneur en sable est extrêmement élevée, le système prolonge de deux fois le cycle de remplacement de la graisse et empêche efficacement la rouille et les piqûres sur le chemin de roulement.

En fonction des spécifications de la couronne d'orientation de l'excavatrice correspondante

procédure

Nous disposons de données de dessin pour plus de 3000 modèles d'excavateurs grand public, couvrant 90% des marques. Il vous suffit de nous fournir le modèle de la machine ou le numéro de pièce pour que nous puissions vous confirmer la taille.

récupération 2

En optimisant le processus, notre couronne d'orientation réduit le coût d'achat de 30%-40% tout en conservant le même indice de performance que les pièces d'origine.

réorganiser

Pour les modèles de 20 tonnes à usage général, nous disposons d'un stock toute l'année et pouvons expédier sous 3 à 5 jours. Pour les commandes personnalisées non standard, le délai de livraison peut aller jusqu'à 25-30 jours.

Centre de tournage CNC à usage intensif

Compte tenu du grand diamètre (généralement 800 mm-2500 mm) et des caractéristiques plates de la couronne d'orientation de l'excavateur, nous sommes équipés de 10 tours verticaux à double colonne (VTL) d'un diamètre de traitement de 3,5 mètres. Comparé aux tours horizontaux, l'usinage vertical permet d'éviter efficacement la déformation elliptique causée par le poids propre des bagues de grand diamètre et de garantir que l'erreur de circularité après le tournage est contrôlée à moins de 0,02 mm.

Ligne de production de trempe

Nous disposons d'une machine-outil de trempe par induction à moyenne fréquence du système CNC Siemens, qui est spécialement utilisée pour traiter les sections transversales complexes des chemins de roulement et la surface des dents. L'équipement peut contrôler avec précision la température de chauffage et la vitesse de refroidissement, garantir que la couche de durcissement du chemin de roulement atteint 3 à 5 mm de manière uniforme et que la fluctuation de la dureté est contrôlée dans la plage de ± 2 HRC, ce qui résout parfaitement le problème du "rongement du rail" dans le fonctionnement de l'excavateur.

Machine à tailler les engrenages intérieurs

La plupart des roulements d'orientation de pelleteuse adoptent une structure à denture interne. Nous avons introduit une machine à tailler les engrenages CNC professionnelle, qui est spécialement utilisée pour traiter les engrenages internes à haute résistance avec un module de 10-22. Grâce à la technologie de modification, nous avons optimisé le congé de la racine afin qu'il puisse résister à l'impact énorme du démarrage et de l'arrêt d'urgence de l'excavatrice, et répondre à la norme de précision AGMA 10.

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Chemin de roulement : Un capteur de profil à double lèvre est utilisé pour améliorer la dureté du chemin de roulement. Le durcissement est effectué le long des rainures de la dent, spécifiquement adapté aux caractéristiques des excavateurs.

En sélectionnant des billes d'acier de différents diamètres, la couronne d'orientation est ajustée à un état de léger jeu négatif ou de jeu nul. Cette étape est spécialement conçue pour les excavateurs afin d'éliminer les oscillations pendant le fonctionnement.

Avant de quitter l'usine, le produit est soumis à un mouvement de pivotement simulé d'une excavatrice sur un banc d'essai afin de tester le couple de frottement au démarrage. Enfin, un joint à double lèvre est installé et de la graisse lubrifiante est appliquée.

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Votre couronne d'orientation peut-elle remplacer les pièces d'origine ?
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
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